本发明专利技术提供了一种轧后超声设备及其使用方法，设备包括：设备框架和均设置在设备框架上的检测水槽、上检测框架和电气设备；所述检测水槽和所述上检测框架均用于对待测铜管进行检测，所述电气设备用于对安装在所述设备框架上的各个器件进行阀门控制。本发明专利技术解决了现有技术中对于三辊行星旋轧管坯检测效率低下，检测不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制铜管材检测，特别是涉及一种轧后超声设备及其使用方法。
技术介绍
1、三辊行星旋轧是铜管铸坯缺陷愈合与晶粒细化的重要环节，轧制管坯缺陷对后续各个工序后的产品质量具有重要影响。如何在线检测轧制铜管质量，是目前铜管铸轧加工企业重点关注的问题之一。
2、目前国内铜加工企业针对三辊行星旋轧铜管坯在线检测设备的应用还未有相关报导，企业往往是通过采样截取某一段样品，拿到实验室做金相分析，这种方法存在很多不足，主要表现在检测覆盖范围较小，无法定义整体质量；需对样件进行截断、腐蚀，工序复杂繁琐；与生产节拍脱落，无法实时反应生产状况等。
3、三辊行星旋轧原始管坯来自水平连铸工序中的铸坯，铸坯中容易出现裂纹、气孔、缩孔等缺陷，大部分缺陷在旋轧过程中会出现愈合现象，少部分缺陷由于变形不充分会以裂纹的形式保留下来，直接影响了成品质量。现有的旋轧管坯质量检测主要使用静态、离线、破坏式方法，需要将管坯切割下来，拿到实验室去进行检测，这些方法效率低、随机性大，不能满足智能制造需求背景下对生产过程实时在线检测的需求。
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【技术保护点】
1.一种轧后超声设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述设备框架包括：
4.根据权利要求3所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述检测水槽，包括：
5.根据权利要求4所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述上检测框架包括：
6.根据权利要求5所述的一种轧后超声设备，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述电气设备包括：
8.一种应用于权利要求1-7任一项所述的...
【技术特征摘要】
1.一种轧后超声设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述设备框架包括：
4.根据权利要求3所述的一种轧后超声设备，其特征在于，所述检测水槽，包括：
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，岳峰丽，孙红运，沙琢，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：发明
国别省市：
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