一种PET塑料瓶生产用拆包装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PET塑料瓶生产用拆包装置，涉及PET瓶回收技术领域；为了解决拆包效率问题；具体包括底座，所述底座的顶部通过升降机构连接有辊式输送机，所述辊式输送机输送方向的末端设置有分割初拆部，所述底座的顶部设置有辊式拆包部，辊式拆包部的入料口与辊式输送机的出料位置对应。本发明专利技术通过设置分割刀，其将大块的物料切割成相对厚度较小的片状物料，同时在切割的过程中，还具有分隔物料的功能，使得辊式拆包部内单次进拆包一个片状物料，从而使得辊式拆包部的拆包空间相对较为宽松，更便于塑料瓶的分离，并且当单次需求量相对较小时，原料块无法被完全消耗时，可随时停机，将未被消耗的物料从辊式输送机上取下即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pet瓶回收，尤其涉及一种pet塑料瓶生产用拆包装置。

技术介绍

1、pet瓶回收时，需要将pet瓶进行拆包、清洗、切片、投标、熔融造粒等工序，而拆包工序作为首工序，其是将被压缩成长条形立方体状的pet塑料瓶进行拆包打散，从而使其形成相互独立分散的单个pet塑料瓶。

2、现有技术中，常用的拆包方式是利用两个对置的拆包辊，使用电机驱动两个拆包辊高速旋转，从而利用拆包辊表面的齿形凸起对结块的pet塑料瓶进行回收，此种方式存在以下缺陷：

3、①：由于拆包的原料是被压缩成长条形立方体的块状，使用时需要将整块的原料放入拆包机内，这样使得拆包辊上方的始终受到原料块的挤压，无法提供一定的拆包空间，不便于塑料瓶的分离；

4、②：其需要将整块原料放入拆包机内，当单次需求量相对较小时，原料块无法被完全消耗时，原料块回收较为麻烦；

5、③：其所有的拆包载荷均在拆包辊处，使得拆包辊的负荷增加，拆包效率较低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PET塑料瓶生产用拆包装置，包括底座(1)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述伸缩驱动器(6)包括缸体(15)、实心活塞杆(11)和空心活塞杆(20)，所述缸体(15)通过螺栓固定于龙门架(7)的顶部外壁，缸体(15)的内壁滑动连接有空心活塞(17)，空心活塞杆(20)焊接于空心活塞(17)的内壁，且所述空心活塞杆(20)的内壁滑动连接有实心活塞(14)，实心活塞杆(11)焊接于实心活塞(14)的底部外壁，所述空心活塞杆(20)的端部固定于分割刀(8)的顶部外壁，所述实心活塞杆(11)的端部固定于滑块一(9)的顶部外...

【技术特征摘要】

1.一种pet塑料瓶生产用拆包装置，包括底座(1)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述伸缩驱动器(6)包括缸体(15)、实心活塞杆(11)和空心活塞杆(20)，所述缸体(15)通过螺栓固定于龙门架(7)的顶部外壁，缸体(15)的内壁滑动连接有空心活塞(17)，空心活塞杆(20)焊接于空心活塞(17)的内壁，且所述空心活塞杆(20)的内壁滑动连接有实心活塞(14)，实心活塞杆(11)焊接于实心活塞(14)的底部外壁，所述空心活塞杆(20)的端部固定于分割刀(8)的顶部外壁，所述实心活塞杆(11)的端部固定于滑块一(9)的顶部外壁；所述空心活塞杆(20)的上方内壁设置有阀片(18)，阀片(18)的一侧设置有驱动组件(19)。

3.根据权利要求2所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述缸体(15)的顶部连接有油泵(16)，油泵(16)的另一端通过管路连接有油箱。

4.根据权利要求2所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述阀片(18)包括阀塞(21)、密封圈(22)和阀杆(23)，所述密封圈(22)固定于阀塞(21)的外圆周壁，所述阀塞(21)通过阀杆(23)转动连接于空心活塞杆(20)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述驱动组件(19)包括相互配合的弧形限位块一(26)和弧形限位块二(27)，所述弧形限位块二(27)通过螺栓固定于缸体(15)的内壁，所述弧形限位块一(26)通过导向杆(25)滑动连接于空心活塞杆(20)的外壁，且所述弧形限位块一(26)与空心活塞杆(20)的相对一侧扣接有弹簧一(24)，所述弧形限位块一(26)的内侧壁固定有限位筒(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淏淼，
申请(专利权)人：安徽富林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：