一种真空熔炼炉用连续加料机构制造技术

本发明专利技术提供了一种真空熔炼炉用连续加料机构，属于真空熔炼炉加料技术领域。该一种真空熔炼炉用连续加料机构包括箱体、坩埚和加料机构，箱体内腔安装有坩埚，坩埚与箱体之间安装有加热线圈，箱体表面设置有检修口，坩埚底部连通有排料管，加料机构包括加料箱、转轴和溶剂箱。本发明专利技术通过设置加料机构，通过电机驱动转轴转动，带动螺旋叶转动，即可将原料源源不断的加入坩埚中，实现连续加料，可以帮助维持坩埚中温度的稳定性，减少因批量加料造成的温度波动，同时，通过搅拌杆对坩埚中的原料进行混合，避免因原料堆积在坩埚中导致受热不均，提高熔炼效率；同时，可将添加剂由喷孔向坩埚中同步喷出，与原料进行混合，提高原料熔炼品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空熔炼炉加料，具体而言，涉及一种真空熔炼炉用连续加料机构。

技术介绍

1、真空熔炼炉是一种先进的熔炉，用于在减少或完全没有氧气的环境中熔炼金属或合金。通过抽出炉内空气来创造一个低压环境，减少或消除氧气和其他可能的污染气体，在这种环境下，金属可以在较低的温度下熔化，同时减少氧化和其他杂质的混入。这种熔炼技术主要用于制造高纯度的材料，特别是在航空航天、医疗器械、电子和高级工业应用领域非常重要。

2、现有的真空熔炼炉在添加原料时，通常为一次性加入，过多的原料会堆积在坩埚中，导致外围原料和中心原料温差较大，造成加热不均；若将原料分次加入，则需要在每次加入原料后进行抽真空操作，影响了熔炼效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种真空熔炼炉用连续加料机构。

2、本专利技术是这样实现的：

3、本专利技术提供一种真空熔炼炉用连续加料机构，包括箱体、坩埚和加料机构，所述箱体内腔安装有坩埚，所述坩埚与箱体之间安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，包括箱体（1）、坩埚（2）和加料机构（6），所述箱体（1）内腔安装有坩埚（2），所述坩埚（2）与箱体（1）之间安装有加热线圈（3），所述箱体（1）表面设置有检修口（4），所述坩埚（2）底部连通有排料管（5），所述加料机构（6）包括：

2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述转轴（603）表面固定安装有第一齿轮（605），所述加料箱（601）表面固定安装有电机（606），所述电机（606）输出端固定安装有第二齿轮（607），所述第二齿轮（607）与第一齿轮（605）相啮合，用于驱动转轴（603），所述转...

【技术特征摘要】

1.一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，包括箱体（1）、坩埚（2）和加料机构（6），所述箱体（1）内腔安装有坩埚（2），所述坩埚（2）与箱体（1）之间安装有加热线圈（3），所述箱体（1）表面设置有检修口（4），所述坩埚（2）底部连通有排料管（5），所述加料机构（6）包括：

2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述转轴（603）表面固定安装有第一齿轮（605），所述加料箱（601）表面固定安装有电机（606），所述电机（606）输出端固定安装有第二齿轮（607），所述第二齿轮（607）与第一齿轮（605）相啮合，用于驱动转轴（603），所述转轴（603）侧壁固定安装有若干搅拌杆（608），用于对原料进行混合。

3.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述溶剂箱（609）内腔转动安装有转盘（611），所述转盘（611）与转轴（603）固定连接，所述转盘（611）表面对称固定安装有第一凸块（612），所述转轴（603）内腔开设有通孔（613），所述转轴（603）侧壁开设有喷孔（614），所述喷孔（614）与通孔（613）导通。

4.根据权利要求3所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述转盘（611）表面固定安装有输送管（615），所述输送管（615）与通孔（613）相导通，所述输送管（615）内腔安装有第一单向阀（616），所述溶剂箱（609）内腔开设有抽吸腔（620），所述抽吸腔（620）中滑动安装有活塞（621），所述活塞（621）内腔安装有第二单向阀（623）。

5.根据权利要求4所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述溶剂箱（609）内腔滑动安装有驱动盘（617），所述驱动盘（617）底部对称固定安装有第二凸块（618），所述第二凸块（618）与第一凸块（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清其，林新，
申请(专利权)人：福州顺达金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：