一种防腐工件PFA静电喷涂成型制备方法技术

本发明专利技术涉及可熔融氟塑料加工成型技术领域，具体涉及一种防腐工件PFA静电喷涂成型制备方法，包括如下步骤：S1：对静电喷涂工件的表面进行锈蚀物处理；S2：通过加工装置对静电喷涂工件的表面进行除脂与去油污处理；控制除脂温度和除脂时间；S3：通过加工装置对静电喷涂工件的表面进行PFA粉末喷涂；控制PFA粉末的粒度、静电喷涂高压、静电喷涂电流、供粉压力、二次进风压力、工件与喷枪口之间的距离；S4：通过加工装置对静电喷涂工件的表面进行PFA粉末塑化；控制塑化温度和塑化时间；S5：对完成PFA静电喷涂的工件进行质量检验。本发明专利技术可解决大型酸槽、酸罐、反应釜及大型管材防腐层加工难度大的技术问题，可提高工件防腐的可靠性，保障生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可熔融氟塑料加工成型，具体提供了一种防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法。

技术介绍

1、从工业化生产以来，国民经济得到了飞速发展，腐蚀问题也随之而来，在化工冶炼行业中，腐蚀与防护一直是十分重要的一项课题。

2、在60年代时，用于输送酸液的管道通常是选择铸铁管，而酸槽选用的是耐酸水泥制作，到了70年代，随着各种防腐材料逐步问世，如聚氯乙烯、聚四氟乙烯等得到了广泛的应用，输送酸液的铸铁管改用钢管内衬聚氯乙烯软管或聚四氟乙烯管，酸槽改用钢板焊接制作聚氯乙烯软板或聚四氟乙烯板制作内胆。70年代时聚氯乙烯、聚四氟乙烯的应用使得腐蚀问题得到了较大的改善，但同时存在一些问题，如聚氯乙烯制作使用温度低，而聚四氟乙烯加工难度大，焊接性能差，同时聚四氟乙烯材料致密性差，易产生微渗漏，需要不定期更换，推广应用受到了严重的影响。到了90年代，随着科学技术的不断发展，更优质的防腐材料pfa在我国逐渐商品化，随着加工技术的不断提升，pfa静电喷涂技术得到推广应用，这将为我国化工冶炼行业大型工件，如酸槽、酸罐及大直径管材等防腐产品的制作发挥重要的作用。

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【技术保护点】

1.一种防腐工件PFA静电喷涂成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的防腐工件PFA静电喷涂成型制备方法，其特征在于，S3中选用的PFA粉末的粒度为900-1200目。

3.根据权利要求2所述的防腐工件PFA静电喷涂成型制备方法，其特征在于，S3中静电喷涂高压为60-90KV、静电喷涂电流为30-60μA。

4.根据权利要求3所述的防腐工件PFA静电喷涂成型制备方法，其特征在于，S3中静电喷涂时供粉压力为0.5-0.8MPa、二次进风压力为0.2-0.5MPa。

5.根据权利要求4所述的防腐工件PFA静电喷涂成型制...

【技术特征摘要】

1.一种防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法，其特征在于，s3中选用的pfa粉末的粒度为900-1200目。

3.根据权利要求2所述的防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法，其特征在于，s3中静电喷涂高压为60-90kv、静电喷涂电流为30-60μa。

4.根据权利要求3所述的防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法，其特征在于，s3中静电喷涂时供粉压力为0.5-0.8mpa、二次进风压力为0.2-0.5mpa。

5.根据权利要求4所述的防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法，其特征在于，s3中工件与喷枪口之间的距离为300-350mm。

6.根据权利要求5所述的防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法，其特征在于，s4中的塑化温度为340-360℃。

7.根据权利要求6所述的防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法，其特征在于，s2中的除脂温度为220-250℃。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的防腐工件pfa静电喷涂成型制备方法，其特征在于，所述加工装置包括加温炉体组件（1）和位于加温炉体组件（1）一侧端的加温炉门组件（2）；加温炉体组件（1）包括位于地基（3）上的滑动支撑单元和置于滑动支撑单元上的加温炉筒体（13），通过滑动支撑单元带动加温炉筒体（13）朝向加温炉门组件（2）一侧移动或朝向远离加温炉门组件（2）的一侧移动；加温炉筒体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维楚，屈威，彭建国，朱基贵，
申请(专利权)人：株洲宏大高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：