上、下剖分整体辊箱式20辊轧机制造技术

本实用新型专利技术为一种、上下剖分整体辊箱式２０辊轧机，其辊系为１－２－３－４塔形布置，包括两个小直径工作辊（１），４个第一层支撑辊（２），６个第二层支撑辊（３），８组背衬轴承（４），其特征在于：至少上、下第二层支撑辊（３）的两端分别设置有集束装置；８组背衬轴承（４）通过芯轴（５）分别直接安装在上、下剖分的两个整体辊箱（６）上；整体辊箱（６）被安装在机架（７）的窗口内，上辊箱和／或下辊箱设置有使辊箱和轧辊沿机架（７）窗口上下移动的压下装置（８），所述辊箱（６）为上、下剖分的两个整体辊箱（６）。本实用新型专利技术简化上下箱体内定位装置，实现同组级支撑辊整体定位，而去除单独支撑辊定位的悬挂装置，使２０辊轧机在维修和维护时拆卸辊系方便快捷。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术涉及一种金属板带材轧制的设备，是一种分体式轧机，属于金属 材料的压力加工领域。技术背景塔型辊系8排背衬轴承20辊轧机被用于对硬度较大的钢材进行冷轧加工， 其使用广泛，精度高。具有很大的市场前景。现有塔型辊系8排背衬轴承20辊辊轧机箱体结构分为两种， 一种为整体箱 体式塔形辊系轧机，如美国Sendzimir型20辊轧机(图1)其箱体为一个整体 铸造的刚性结构，端面呈梅花状镗空，为背衬轴承以及两层支撑辊和工作辊的工 作空间，每个背衬轴承通过鞍座以及偏心调整装置吊装在箱体内，而支撑辊的两 端也通过弹簧吊装在箱体端面，防止上部支撑辊散落。箱体侧面为钢材进口和出 口 。该箱体通过设置在每个背衬轴承上的鞍座和偏心调整装置共同作用来实现对 轧制板材厚度的调整，以及轧角调整。这种轧机其优点是轧机箱体为一个整体， 对轧制过程中箱体侧面的水平应力承受能力很高，整个箱体刚性极佳。在轧制过 程中基本不会发生变形。其缺点在于由于箱体为中空结构其本身不可调整，而必 须对每个背衬轴承配备相应的鞍座和偏心调整装置来调整压下量控制辊缝的大 小，所以箱体本身内部结构复杂，在维护以及维修时拆卸非常费时费力。由于支 撑辊和工作辊需要经常进行修磨，在拆卸以及安装过程中浪费了大量时间。第二种为分体箱式结构，也是最新的同类产品结构，如CN200610046656.2专利公开的就是采用此类上下独立对称的分体式箱体，背衬轴承通过鞍座和芯轴 分别安装在上下两个半箱中，通过安装在机架顶部的压下油缸动作，推动上箱体 在机架窗口内上下移动来实现对轧机轧制钢材尺寸以及维护时拆卸辊系需要的 空间调整，其优点是形成很大的辊系开口度，既便于处理事故，又降低了制造难 度。但这种设计仍然沿用了 sendzimir轧机对于2层支撑辊的传统安装方式，仍 然使用在每根支撑辊两侧安装悬挂装置(弹簧或者是悬挂油缸)来实现对上辊箱中辊组的定位以及防止脱落。这样在轧机维护以及维修过程中仍然要每根支撑辊 单独拆卸，拆卸时间相对较长，并且再安装十分不方便。而且该种轧机两侧悬挂 装置复杂。更容易出现故障。上述几种20辊轧机结构复杂，尤其是背衬轴承与辊箱的结构更为复杂。例 如Sendzimir轧机的背衬轴承是用鞍座和双偏心套、及芯轴安装在梅花形镗孔的 整体辊箱内。其机构复杂、制造困难、维护检修也极不方便。操作时也因其双偏 心套的偏心量有限、工作辊直径使用范围小，故障处理困难。这是长期困扰 Sendzimir轧机的一大难题。另外现有分体箱式结构中对背衬轴承安装位的加工 均使用半梅花形贯穿性镗孔工艺，这种加工后的箱体其水平方向刚性大大降低， 无法承受轧制过程中产生的水平应力极易发生水平形变，所以必须增加箱体的尺 寸和重量以提高箱体水平刚性，因而大大提高了轧机整体重量以及制造成本
技术实现思路
本技术的目的为通过对分体式塔型辊系8排背衬轴承20辊轧机的新的 技术改进，简化上下箱体内定位装置，实现同组级支撑辊整体定位，而去除单独 支撑辊定位的悬挂装置，使20辊轧机在维修和维护时拆卸辊系方便快捷。改进 了辊箱背衬轴承安装部的加工工艺，使箱体工作过程中稳定可靠。本技术的另一目的在于提供一种20辊轧钢机快速更换轧辊的方法，该 方法能够将每层支撑辊或工作辊与与其相邻的支撑辊同时拉出，大大节约换辊时 间、提高工作效率。本技术是通过以下技术改进实现的一种上、下剖分整体辊箱式20辊轧机，其辊系为1-2-3-4塔形布置，包括 上下对称排布的两个小直径工作辊，4个第一层支承辊，6个第二层支承辊，8 组背衬轴承，其特征在于至少上、下第二层支撑辊的两端分别设置有集束箱； 8组背衬轴承通过芯轴分别直接安装在上、下剖分的两个整体辊箱上；整体辊箱 被安装在机架的窗口内，上辊箱和/或下辊箱设置有使辊箱和轧辊沿机架窗口上 下移动的压下装置或轧制线调整机构，所述辊箱为上、下剖分的两个整体辊箱。本技术机架的窗口中部设置有平衡座，该平衡座设置在上、下辊箱之间， 所述平衡座为至少四个独立的第一液压油缸，平衡座内或之上设置有向上辊箱方 向抬升的第一液压油缸。该4个平衡缸用于平衡上辊箱，克服上辊箱的自重，使上辊箱紧密接触机架窗口内的压下装置和/或轧制线调整机构。优选所述平衡座为四个独立的座体，分别设置在机架传动侧和操作侧，上、 下辊箱端部的位置。平衡座还包括四个独立的可向第二层支撑辊的集束箱抬升的第二液压油缸， 该每个第二液压油缸设置在第二层支撑辊的集束箱的端部，四个独立的第二液压 油缸用于平衡第二层支撑辊的集束箱，集束箱通过设置在平衡座上的第二液压油 缸克服第二层支撑辊自重，使集束箱既能约束第二层支撑辊的位置，又能使第二 层支撑辊与安装在上辊箱内的背衬轴承紧密接触。当第二液压油缸产生足够的推 力还可实现第二层中间辊的弯辊作用。为了快速、方便地更换轧辊，本技术上、下第一层支承辊的两端也可以 分别设置有集束装置。所述集束装置为将同一层的轧辊相连接且不影响轧辊转动 的装置。作为一种实施方式，集束装置为与所连接的轧辊数相同的2个或3个相连接 的整体式轴承座，轧辊的端部设置安装在轴承套内。集束装置也可以为简单的销 或轴连接的两个轴承套。例如对于第一层支承辊，可以采用简单的销或轴将两根 支撑辊相连接。采用上述结构，换辊时，第一、二液压油缸动作，将上辊箱和第二层支撑辊 抬起，可以手动或采用自动换辊机构将工作辊和上、下第一层支撑辊拉出；第一 液压油缸动作使辊箱及背衬轴承抬起脱离第二层支撑辊，可手动或自动换辊机构 同时或分别取出上、下第二层支撑辊，实现6根第二层支撑辊整体拉出、更换； 或者进一步第一液压油缸落下，使分别装有4组被衬轴承的上下剖分整体辊箱整 套从机架窗口内拉出或推进，以迅速实现辊系的更换及维修。本技术中， 当第一层支撑辊设置有安装在轴端的集束装置时，换辊时可以实现2根上第一层 支撑辊或2根下第一层支撑辊一起拉出、更换。本技术的20辊轧机压下装置可任意设置在机架窗口的顶部或底部，相 应的在机架窗口与辊箱底部或顶部之间还设置有轧制线调整装置。当压下装置在 顶部时，轧制线调整装置在底部；当压下装置在底部时，轧制线调整装置在顶部。 本技术的压下装置设置在辊箱的两端，压下装置工作面的外侧位于工作辊辊 身长度之外，使轧制力作用在工作辊的端部。由于压下装置产生的压下力作用在 工作辊的端部，以保证其轧制变形区为一封闭的小抛物线孔型。从而保证良好的轧材板形和轧制稳定性。本技术还涉及一种20辊轧钢机快速更换轧辊的方法，该方法所述的20 辊轧钢机包括两个小直径工作辊，4个第一层支撑辊，6个第二层支撑辊，8组 背衬轴承，至少第二层支撑辊的两端分别设置有将同一层的轧辊相连接且不影响 轧辊转动的集束箱；上、下辊箱被安装在机架的窗口内，机架的窗口中部、辊箱 的端部设置有平衡座，该平衡座设置在上、下辊箱之间，所述平衡座包括四个独 立的向上辊箱抬升的第一液压油缸，和四个独立的可向第二层支撑辊的集束装置 抬升的第二液压油缸，所述方法包括如下步骤(1) 第一、二液压油缸动作，将上辊箱和第二层支撑辊抬起；(2) 手动或采用自动换辊机构将工作辊和上、下第一层支撑辊拉出；(3) 第一液压油缸动作使辊箱及背衬轴承抬起脱离第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种、上下剖分整体辊箱式２０辊轧机，其辊系为１－２－３－４塔形布置，包括两个小直径工作辊（１），４个第一层支撑辊（２），６个第二层支撑辊（３），８组背衬轴承（４），其特征在于：至少上、下第二层支撑辊（３）的两端分别设置有集束装置；８组背衬轴承（４）通过芯轴（５）分别直接安装在上、下剖分的两个整体辊箱（６）上；整体辊箱（６）被安装在机架（７）的窗口内，上辊箱和／或下辊箱设置有使辊箱和轧辊沿机架（７）窗口上下移动的压下装置（８），所述辊箱（６）为上、下剖分的两个整体辊箱（６）。

【技术特征摘要】
1.一种、上下剖分整体辊箱式20辊轧机，其辊系为1-2-3-4塔形布置，包括两个小直径工作辊(1)，4个第一层支撑辊(2)，6个第二层支撑辊(3)，8组背衬轴承(4)，其特征在于至少上、下第二层支撑辊(3)的两端分别设置有集束装置；8组背衬轴承(4)通过芯轴(5)分别直接安装在上、下剖分的两个整体辊箱(6)上；整体辊箱(6)被安装在机架(7)的窗口内，上辊箱和/或下辊箱设置有使辊箱和轧辊沿机架(7)窗口上下移动的压下装置(8)，所述辊箱(6)为上、下剖分的两个整体辊箱(6)。2. 根据权利要求1所述的、上下剖分整体辊箱式20辊轧机，其特征在于机架(7) 的窗口中部设置有平衡座(12)，该平衡座(12)设置在上、下辊箱(6)之 间，所述平衡座(12)包括至少四个独立的第一液压油缸(16)，第一液压 油缸(16)在平衡座(12)内或之上沿着向上辊箱方向抬升的方向设置。3. 根据权利要求2所述的、上下剖分整体辊箱式20辊轧机，其特征在于所述平 衡座(12)还包括四个独立的可向第二层支撑辊的集束箱(10)抬升的第二 液压油缸(15)，该每个第二液压油缸(15)设置在第二层支撑辊(3)的集 束装置的端部，四个独立的第二液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文君，钱钢，王宇，
申请(专利权)人：王宇，钱钢，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]