一种生产特种陶瓷的热压铸方法技术

本申请提供了一种生产特种陶瓷的热压铸方法，具体包括以下步骤：S1、采用粉料与石蜡混合制作含蜡浆料；S2、将含蜡浆料加入到热压铸装置内，利用热压铸装置将含蜡浆料熔化后加压注入到热压铸装置内的模腔内，制成坯体；S3、将热压铸成型的坯体埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理；S4、将完成排蜡处理的坯体放入煅烧炉内烧结成型；S5、对烧结成型的坯体表面进行研磨处理；S6、对研磨后的坯体表面进行上釉处理；S7、采用电镀或化学还原法或者物理气相沉积法在坯体表面涂覆金属层；S8、对金属化后的坯体进行清洗、检测和包装，形成最终的产品。本申请提供的生产特种陶瓷的热压铸方法，可以生产出密度高、强度好、尺寸精度高的特种陶瓷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷生产，尤其涉及一种生产特种陶瓷的热压铸方法。

技术介绍

1、在现有技术中，特种陶瓷因其优异的物理性能，在航空、军事、电子等领域有着广泛的应用。然而，传统的特种陶瓷生产方法存在一些不足，例如，成型过程中容易产生缺陷，烧结后的陶瓷密度和强度不足的问题。

2、近年来，虽然有多种改进的生产方法被提出，如采用不同的成型技术和烧结工艺，但这些方法仍然无法充分解决上述问题。例如，某些方法虽然提高了成型效率，但牺牲了产品的质量；另一些方法则在提高产品质量的同时，增加了生产成本。

3、因此，本专利技术提出了一种新的热压铸方法，旨在解决现有技术中存在的问题，提高特种陶瓷的生产效率和产品质量，同时降低生产成本。通过本专利技术的方法，可以生产出密度高、强度好、尺寸精度高的特种陶瓷，满足现代工业对高性能陶瓷材料的需求。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种生产特种陶瓷的热压铸方法，用以解决传统的特种陶瓷生产工艺存在的成型过程中容易产生缺陷，烧结后的陶瓷密度和强度不足的技术问题。...

【技术保护点】

1.一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于，所述生产特种陶瓷的热压铸方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

3.根据权利要求2所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于，步骤S7具体包括：

5.根据权利要求1所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于，步骤S2中，热压铸装置包括：

6.根据权利要求5所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于，所述型腔呈薄面的回转体，所述压铸通道关...

【技术特征摘要】

1.一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于，所述生产特种陶瓷的热压铸方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于，所述步骤s1具体包括：

3.根据权利要求2所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方法，其特征在于，步骤s7具体包括：

5.根据权利要求1所述的一种生产特种陶瓷的热压铸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文龙，乐辉平，赖东升，李凯钦，
申请(专利权)人：景德镇景华特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：