【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于切割锭材的设备。
技术介绍
锭材的原材料通过加热、熔化,温度、成份达标后,放入保温炉内,保温 炉内的锭材溶液经过石墨套、引锭机,生产出各种型号的锭材。由于传统切割 设备没有用于移动切割机的导轨,即在切割时机器本身不能移动,故不能切割 正在引锭时的锭材,锭材引锭长度达5米多时停止引锭,然后在一台切割机上 把引出的长锭切割下来,再利用搬运装置把长锭运送至另一切割机处,最后把 长锭切割成根据工艺要求所需的长度为40 60cm的短锭。从熔铸成锭到切成短 锭,需要采用二台切锭机,采用这种方式浪费了资源、人力,切锭效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种能够高效的把引锭 中的锭材直接切割成短锭的切锭机。为了达到以上目的,本专利技术采用的方案是 一种全自动切锭机,包括将锭 材向前牵引的牵引单元、切锭单元、传送单元,所述的切锭单元的下方设置有 导轨,该导轨的方向与锭材的移动方向一致,所述的切锭单元与所述的导轨相 滑动连接,所述的切锭单元包括切割部、用于压紧锭材的压板、长度限位开关, 所述的长度限位开关位于所述的切锭单元的前方,所述的长度限位开关到所述 的切割部的距离与切割的短锭的长度一致;所述的切锭单元的参数设置成切割时,所述的切锭单元沿着所述导轨的 移动速度与所述的锭材的移动速度一致,并且在所述的切锭单元从开始切割锭 材到切割完回程这段时间内,保证所述的锭材移动过的距离小于等于预切割的 短锭的长度。所述的切割部包括切割轮、驱动所述的切割轮转动的第一电机。 所述的传送单元包括传送钢带、传动轮、驱动所述的传动轮转动的第 ...
【技术保护点】
一种全自动切锭机,包括将锭材向前牵引的牵引单元、切锭单元(2)、传送单元,其特征在于:所述的切锭单元(2)的下方设置有导轨(3),该导轨(3)的方向与锭材的移动方向一致,所述的切锭单元(2)与所述的导轨(3)相滑动连接,所述的切锭单元(2)包括切割部、用于压紧锭材的压板(4)、长度限位开关(5),所述的长度限位开关(5)位于所述的切锭单元(2)的前方,所述的长度限位开关(5)到所述的切割部的距离与切割的短锭的长度一致; 所述的切锭单元(2)的参数设置成:切割时,所述的切 锭单元(2)沿着所述导轨(3)的移动速度与所述的锭材的移动速度一致,并且在所述的切锭单元(2)从开始切割锭材到切割完回程这段时间内,保证所述的锭材移动过的距离小于等于预切割的短锭的长度。
【技术特征摘要】
1、一种全自动切锭机,包括将锭材向前牵引的牵引单元、切锭单元(2)、传送单元,其特征在于所述的切锭单元(2)的下方设置有导轨(3),该导轨(3)的方向与锭材的移动方向一致,所述的切锭单元(2)与所述的导轨(3)相滑动连接,所述的切锭单元(2)包括切割部、用于压紧锭材的压板(4)、长度限位开关(5),所述的长度限位开关(5)位于所述的切锭单元(2)的前方,所述的长度限位开关(5)到所述的切割部的距离与切割的短锭的长度一致;所述的切锭单元(2)的参数设置成切割时,所述的切锭单元(2)沿着所述导轨(3)的移动速度与所述...
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