【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织，特别涉及一种喷气纺纱用自动切纱装置。
技术介绍
1、纺织机械中的许多设备上都设有锭子或者纱筒，其锭子或者纱筒都要有满纱时都进行换纱，而在换纱过程中需要将纱线切断并断的纱线头夹持固定在设备上。
2、然而，就目前传统自动切纱装置而言，其换纱机构处的结构较为复杂，切割之后的线头多悬空或在纱管内部，换纱过程较为麻烦，且夹持失误的情况很容易发生，会浪费大量的时间，严重的降低生产效率；同时现有的自动切纱装置在使用的时候，往往会遇到通过后续的滚轮对纱线进行收集的情况，此时需要测量的纱线的长度数值较大，通过对纱线路径进行测量，数值误差较大，适用性较低。
技术实现思路
1、本技术提供了一种喷气纺纱用自动切纱装置，具体包括：安装机构；所述安装机构的内部安装有辅助机构，且辅助机构的辅助件固定连接在安装机构的安装底座的内部；所述辅助机构的左侧安装有限位机构，且限位机构的限位座前后两侧的矩形凸起插入在安装底座的滑槽内部；所述限位座后端的矩形凸起的通孔内部插入有安装机构的驱动件a的螺纹杆，...
【技术保护点】
1.一种喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）的内部安装有辅助机构（2），且辅助机构（2）的辅助件（201）固定连接在安装机构（1）的安装底座（101）的内部；所述辅助机构（2）的左侧安装有限位机构（3），且限位机构（3）的限位座（301）前后两侧的矩形凸起插入在安装底座（101）的滑槽内部；所述限位座（301）后端的矩形凸起的通孔内部插入有安装机构（1）的驱动件A（104）的螺纹杆，且限位座（301）前端的矩形凸起的通孔内部插入有安装底座（101）的导向杆；所述安装机构（1）的内部安装有拉紧机构（4），且拉紧机构（4）的拉紧座（...
【技术特征摘要】
1.一种喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）的内部安装有辅助机构（2），且辅助机构（2）的辅助件（201）固定连接在安装机构（1）的安装底座（101）的内部；所述辅助机构（2）的左侧安装有限位机构（3），且限位机构（3）的限位座（301）前后两侧的矩形凸起插入在安装底座（101）的滑槽内部；所述限位座（301）后端的矩形凸起的通孔内部插入有安装机构（1）的驱动件a（104）的螺纹杆，且限位座（301）前端的矩形凸起的通孔内部插入有安装底座（101）的导向杆；所述安装机构（1）的内部安装有拉紧机构（4），且拉紧机构（4）的拉紧座（401）的矩形凸起插入在安装底座（101）的滑槽内部；所述拉紧座（401）后端的螺孔内部插入有驱动件a（104）的螺纹杆，且拉紧座（401）前端的通孔内部插入有安装底座（101）的导向杆；所述安装机构（1）的外侧安装有切割机构（5），且切割机构（5）的切割座（501）固定连接在安装底座（101）的外侧。
2.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述安装底座（101）内部的左侧设有两个转轴，且安装底座（101）的前后两端分别开设有滑槽；所述安装底座（101）前端的滑槽的左右端面开设有定位孔，且安装底座（101）后端的滑槽内部设有导向杆；所述安装底座（101）左侧的第二个转轴后端外侧套装有计量件（102）。
3.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述安装底座（101）的转轴外侧套装有罗拉（103）；所述安装底座（101）的右侧后端设有安装板，且安装底座（101）的安装板上方固定连接有驱动件a（104）；所述驱动件a（104）的主轴左侧设有螺纹杆，且驱动件a（104）的螺纹杆插入在安装底座（101）的定位孔内部；所述安装底座（101）的后端固定连接有控制中枢（105）。
4.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述辅助件（201）的上端设有滑动槽；所述辅助件（201）的滑动槽右侧通过弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑绍霞，徐宁琳，方婷婷，
申请(专利权)人：浙江鹏华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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