【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑加工，具体为细小注塑件分流机构。
技术介绍
1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，而细小的注塑件在注塑生产过程中，通常会利用分流机构来对注塑溶液进行分流，使得可以一次性注塑多个模具，从而提高注塑生产的效率。
2、因细小注塑件的分流管较小，当模具注塑完毕后，有时会有少许的注塑溶液残留在分流管中，不及时清理，溶液便会凝固成型卡在分流管的内壁上，对分流管造成堵塞或溶液流通的不顺畅，从而降低注塑件的生产效率；所以我们提出了细小注塑件分流机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供细小注塑件分流机构，以解决上述
技术介绍
中提出因细小注塑件的分流管较小，当模具注塑完毕后，有时会有少许的注塑溶液残留在分流管中，不及时清理，溶液便会凝固成型卡在分流管的内壁上，对分流管造成堵塞或溶液流通的不顺畅，从而降低注塑件的生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：细小注塑件...
【技术保护点】
1.细小注塑件分流机构，包括主流管(6)；
2.根据权利要求1所述的细小注塑件分流机构，其特征在于：所述升降板(7)的上端表面固定设置固定环(18)，且固定环(18)设置有若干并与伸缩管(11)的位置一一对应，所述固定环(18)的上端活动设置有转动环(19)，所述转动环(19)的底部设置有限位盘(22)，所述固定环(18)的上端表面设置有滑动槽(23)，限位盘(22)活动卡合在滑动槽(23)的内部，且转动环(19)通过限位盘(22)活动卡合在固定环(18)的上端并能够进行转动，所述转动环(19)的外壁表面设置有滚花面(20)，所述转动环(19)的内壁一体成...
【技术特征摘要】
1.细小注塑件分流机构，包括主流管(6)；
2.根据权利要求1所述的细小注塑件分流机构，其特征在于：所述升降板(7)的上端表面固定设置固定环(18)，且固定环(18)设置有若干并与伸缩管(11)的位置一一对应，所述固定环(18)的上端活动设置有转动环(19)，所述转动环(19)的底部设置有限位盘(22)，所述固定环(18)的上端表面设置有滑动槽(23)，限位盘(22)活动卡合在滑动槽(23)的内部，且转动环(19)通过限位盘(22)活动卡合在固定环(18)的上端并能够进行转动，所述转动环(19)的外壁表面设置有滚花面(20)，所述转动环(19)的内壁一体成型设置有第一螺纹孔(21)，所述伸缩管(11)的外壁上方一体成型设置有第一外螺纹面(12)，第一外螺纹面(12)与第一螺纹孔(21)螺纹连接，且转动环(19)进行转动时可控制伸缩管(11)进行升降滑动。
3.根据权利要求1所述的细小注塑件分流机构，其特征在于：所述伸缩管(11)的上端设置有限位板(13)。
4.根据权利要求1所述的细小注塑件分流机构，其特征在于：所述分流仓(5)的外部密封包裹设置有加热仓(1)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董志伟，董延伟，
申请(专利权)人：苏州玖玥工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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