过滤装置的操作方法和过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种操作用于待过滤的聚合物熔体的过滤装置(10)的方法，所述过滤装置包括至少一个位于第一过滤腔(12、14)中的第一大面积过滤器(30、32)以及位于第二过滤腔(12、14)中的第二大面积过滤器(30、32)、位于通向所述第一过滤腔(12、14)的第一流入部(16、18)中的用于控制所述待过滤的聚合物熔体的第一阀门(22、24)以及位于通向所述第二过滤腔(12、14)的第二流入部(16、18)中的用于控制所述待过滤的聚合物熔体的第二阀门(22、24)、位于源自所述第一过滤腔(12、14)的用于经过滤的聚合物熔体的第一流出部(38、40)中的第一流出阀(44、46)以及位于源自所述第二过滤腔(12、14)的用于所述经过滤的聚合物熔体的第二流出部(38、40)中的第二流出阀(44、46)，其中所述待过滤的聚合物熔体在压力下被输送穿过所述过滤装置(10)，其中所述第一流入部(16、18)和所述第二流入部(16、18)与共用流入部(20)连接，所述第一流出部(38、40)和所述第二流出部(38、40)与共用流出部(42)连接。根据本发明专利技术，在基本模式中，将待过滤的聚合物熔体沿过滤方向同时输送至所述第一大面积过滤器(30、32)以及所述第二大面积过滤器(30、32)，并且通过所述第一和第二大面积过滤器(30、32)连续进行并行过滤。在反冲模式中，仅通过一个大面积过滤器(30、32)进行过滤。在所述大面积过滤器(30、32)达到预定的污染程度时，开始所述反冲模式，因此，需要通过反冲模式对所述大面积过滤器(30、32)进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的操作过滤装置的方法以及一种根据权利要求21所述的用于实施所述方法的过滤装置。

技术介绍

1、特别是在热塑性塑料的制造或回收利用中，通常必须清除聚合物熔体中的异物，具体方式在于对此聚合物熔体进行过滤。为此，通常使用大面积过滤器，其包括过滤腔，多个滤芯(通常超过37至169个)引入此过滤腔中。通过多个滤芯确保实现较大的过滤面积。在此，从外向内地流过滤芯。通过滤芯的侧壁对待过滤的聚合物熔体进行过滤。这些侧壁通常具有3至20μm的过滤单元。

2、通常使用所谓的双联过滤装置。这类双联过滤装置具有两个相同的过滤装置。每个过滤装置均配设有一个圆柱形过滤腔，其中分别引入一个大面积过滤器。其中，具有大面积过滤器的过滤腔优选竖直定向，在此情况下，自下而上地流过这些过滤腔。大面积过滤器为包括布置在分配器上的多个滤芯的过滤器。滤芯和分配器将过滤腔分成流入区域和流出区域。通过流入过滤腔将聚合物熔体输送至滤芯。通过流入阀来控制聚合物熔体的输送，这个流入阀布置在过滤腔的相应流入部中。滤芯的侧壁形成过滤器。在此情况下，这些侧壁可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种操作用于待过滤的聚合物熔体的过滤装置(10)的方法，所述过滤装置包括至少一个位于第一过滤腔(12、14)中的第一大面积过滤器(30、32)以及位于第二过滤腔(12、14)中的第二大面积过滤器(30、32)、位于通向所述第一过滤腔(12、14)的第一流入部(16、18)中的用于控制所述待过滤的聚合物熔体的第一阀门(22、24)以及位于通向所述第二过滤腔(12、14)的第二流入部(16、18)中的用于控制所述待过滤的聚合物熔体的第二阀门(22、24)、位于源自所述第一过滤腔(12、14)的用于经过滤的聚合物熔体的第一流出部(38、40)中的第一流出阀(44、46)以及位于源自所述第二...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种操作用于待过滤的聚合物熔体的过滤装置(10)的方法，所述过滤装置包括至少一个位于第一过滤腔(12、14)中的第一大面积过滤器(30、32)以及位于第二过滤腔(12、14)中的第二大面积过滤器(30、32)、位于通向所述第一过滤腔(12、14)的第一流入部(16、18)中的用于控制所述待过滤的聚合物熔体的第一阀门(22、24)以及位于通向所述第二过滤腔(12、14)的第二流入部(16、18)中的用于控制所述待过滤的聚合物熔体的第二阀门(22、24)、位于源自所述第一过滤腔(12、14)的用于经过滤的聚合物熔体的第一流出部(38、40)中的第一流出阀(44、46)以及位于源自所述第二过滤腔(12、14)的用于所述经过滤的聚合物熔体的第二流出部(38、40)中的第二流出阀(44、46)，其中所述待过滤的聚合物熔体在压力下被输送穿过所述过滤装置(10)，其中所述第一流入部(16、18)和所述第二流入部(16、18)与共用流入部(20)连接，所述第一流出部(38、40)和所述第二流出部(38、40)与共用流出部(42)连接，其特征在于，在基本模式中，将待过滤的聚合物熔体沿过滤方向同时输送至所述第一大面积过滤器(30、32)以及所述第二大面积过滤器(30、32)，并且通过所述第一和第二大面积过滤器(30、32)连续进行并行过滤，在反冲模式中，仅通过一个大面积过滤器(30、32)进行过滤，其中在所述大面积过滤器(30、32)达到预定的污染程度时，开始所述反冲模式，因此，通过反冲模式对所述大面积过滤器(30、32)进行清洁是必要的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过所述第一大面积过滤器(30、32)的反冲模式进行清洁之后，开始所述第二大面积过滤器(30、32)的反冲模式。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述反冲模式期间，通过反转所述经过滤的聚合物熔体的流动方向以及导引其穿过所述大面积过滤器(30、32)来清除所述大面积过滤器中的杂质。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述聚合物熔体中存在针对所述大面积过滤器(30、32)的预定参数的情况下，开始针对一个大面积过滤器(30、32)的反冲操作。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述反冲模式期间中断通向所述一个大面积过滤器(30、32)的入流，通过所述一个大面积过滤器(30、32)的流出部反向于所述过滤方向地输送另一大面积过滤器(30、32)的至少部分经过滤的聚合物熔体，通过反冲导引所述经过滤的聚合物熔体穿过所述一个大面积过滤器(30、32)以对所述一个大面积过滤器(30、32)进行清洁并且随后排出所述经过滤的聚合物熔体。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，为了从一个大面积过滤器(30、32)中排出经过滤的聚合物熔体，打开布置在所述流入部(16、18)的区域中的阀门(22、24)并且通过所述阀门(22、24)排出通过另一大面积过滤器(30、32)进行过滤且随后通过所述一个大面积过滤器(30、32)进行反冲的聚合物熔体。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在反冲模式中，通过所述流入部(16、18)中的阀门(26、28)排出所述一个大面积过滤器(30、32)的过滤腔(12、14)的至少1倍、优选1.5倍、优选2倍容积。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在反冲模式中，通过对应的用于反冲的流出阀(44、46)部分地闭合一个大面积过滤器(30、32)的流出部(38、40)，例如闭合2/3、1/3或1/2，以便仅将另一大面积过滤器(30、32)的经过滤的聚合物熔体的一部分导引至所述一个大面积过滤器(30、32)以进行清洁。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，针对所述反冲模式，通过短暂地打开和闭合所述一个大面积过滤器(30、32)的流出阀(44、46)，优选借助经过滤的聚合物熔体多次间断地、特别是冲击式地流过所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·波尔，
申请(专利权)人：玛格德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：