微凹版间断覆膜涂布的设备及锂电池制造技术

本技术公开了一种微凹版间断覆膜涂布的设备及锂电池，所述设备包括极片涂层涂布机构、微凹版辊、接近辊及直线驱动机构，所述极片涂层涂布机构用于在极片基材上间隔涂布极片涂层；所述微凹版辊用于间隔涂布所述功能涂层并使得功能涂层覆盖在所述极片涂层表面；还包括接近辊，所述接近辊用于驱动极片靠近或远离所述微凹版辊以实现极片与微凹版辊接触或分离；所述直线驱动机构用于驱动所述接近辊直线移动以使得绕过所述接近辊的极片实现靠近或远离所述微凹版辊的功能；所述锂电池采用的极片采用所述设备生产。该种微凹版间断覆膜涂布设备及锂电池可在间隔涂布的极片涂层表面涂覆上功能涂层，具有涂布稳定可靠，车速快等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产加工领域，特别是一种微凹版间断覆膜涂布设备及锂电池。

技术介绍

1、在锂电池的生产工艺中，在一些极片的生产时，需要在间隔涂布的极片涂层表面涂覆一层溶剂，要求涂覆层完全盖住极片涂层。

2、在极片表面实现间隔涂覆的传统方法是采用挤压式涂布。然而，在上述要求下，要同时满足以下四种条件，导致无法使用挤压涂的方式实现间隔涂布。具体条件如下：1.在间断极片表面涂敷一层功能涂层，2.完全覆盖住极片涂层，3.功能涂层的厚度1-5微米左右，4.浆料粘度约为50-1000cps。

3、为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种微凹版间断覆膜涂布设备及锂电池，解决了现有技术无法在已间隔涂布的极片涂层表面间隔涂覆功能涂层的技术缺陷。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种微凹版间断覆膜涂布的方法，

4、在极片基材表面间隔涂布极片涂层；

5、在间隔的极片涂层表面涂覆功能涂层；

6、涂覆功能涂层时，采用微凹版辊将所述功能涂层涂覆在所述极片涂层表面；

7、其中，当所述极片涂层表面涂覆功能涂层时，控制极片靠近微凹版辊且极片上的极片涂层表面与微凹版辊表面接触以实现功能涂层的涂布工作；当需要在两相邻的极片涂层之间留白时，控制极片远离微凹版辊以实现功能涂层在极片上间隔涂覆且功能涂层对应覆盖在极片涂层上。

8、作为上述技术方案的进一步改进，采集极片涂层的位置信息，换算成监测点到微凹版辊的距离，通过所述距离计算时间t1，使得经过t1之后，微凹版辊刚好与极片接触。

9、作为上述技术方案的进一步改进，通过控制极片与微凹版辊接触的时间及微凹版辊与极片脱开的时间来控制微凹版辊涂布功能涂层及不涂布功能涂层的时间，具体的微凹版辊涂布功能涂层时间为b/v2，微凹版辊与极片脱开的时间为a/v2，其中，b为需要再表面涂覆的功能涂层的单个极片涂层的长度尺寸，a为相邻两极片涂层之间的留白区域的长度尺寸，v2为极片的走带速度。

10、作为上述技术方案的进一步改进，在微凹版辊一侧或两侧设置接近辊，极片绕设在接近辊上并通过接近辊实现靠近或远离所述微凹版辊的功能。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述接近辊通过电机丝杆机构实现直线移动功能并通过该直线移动功能带动绕设在接近辊上的极片靠近或远离所述微凹版辊。

12、作为上述技术方案的进一步改进，设置补偿辊，通过补偿辊补偿所述接近辊后退时引起的极片松弛。

13、作为上述技术方案的进一步改进，采用传感器检测极片涂层侧间隔侧部的监测点位置。

14、作为上述技术方案的进一步改进，采用极片纠偏机构对极片宽度方向进行纠偏，保证功能涂层在极片宽度方向覆盖在极片涂层上。

15、作为上述技术方案的进一步改进，采用挤压式涂布头或凹版辊涂布头在极片上进行涂布工作，使得极片基材涂覆上间隔分布的极片涂层。

16、作为上述技术方案的进一步改进，在极片基材的单面或双面涂覆上间隔分布的极片涂层。

17、本技术还提供了：

18、一种微凹版间断覆膜涂布的设备，所述设备用于执行所述的微凹版间断覆膜涂布的方法。

19、所述设备包括极片涂层涂布机构、微凹版辊、接近辊及直线驱动机构，所述极片涂层涂布机构用于在极片基材上间隔涂布极片涂层；所述微凹版辊用于间隔涂布功能涂层并使得功能涂层覆盖在所述极片涂层表面；

20、片绕过所述接近辊，所述接近辊用于驱动极片靠近或远离所述微凹版辊以实现极片与微凹版辊接触或分离；

21、所述直线驱动机构用于驱动所述接近辊直线移动以使得绕过所述接近辊的极片实现靠近或远离所述微凹版辊的功能；

22、所述补偿辊用于补偿所述接近辊后退时引起的极片松弛。

23、作为上述技术方案的进一步改进，还包括传感器，所述传感器用于采集极片涂层在极片基材上的位置信息。

24、作为上述技术方案的进一步改进，还包括极片纠偏机构，通过极片纠偏机构对极片宽度方向进行纠偏，使得能涂层在极片宽度方向覆盖在极片涂层上。

25、作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动机构包括安装在设备墙板的直线导轨、滑动安装在所述直线导轨的滑动安装板及用于驱动所述滑动安装板在所述直线导轨上滑动的驱动模组，所述接近辊直接或间接安装在所述滑动安装板上。

26、作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动安装板上设置有微调安装板及驱动所述微调安装板微动的微调旋杆，所述接近辊直接安装在微调安装板上。

27、本技术还提供了：

28、一种锂电池，所述锂电池采用的极片采用所述的微凹版间断覆膜涂布的方法进行生产或采用所述的微凹版间断覆膜涂布的设备进行生产。

29、本技术的有益效果是：本技术提供了一种微凹版间断覆膜涂布设备及锂电池，该种微凹版间断覆膜涂布设备及锂电池采用微凹版辊进行涂布，通过控制极片靠近或远离微凹版辊的方式实现间隔涂布，利用该种间隔涂布的方法将功能涂层间隔地覆盖在已经间隔涂布的涂布涂层表面，解决了传统的挤压涂布头无法实现功能涂层间隔涂布的技术问题。

30、综上，微凹版间断覆膜涂布设备及锂电池解决了现有技术无法在已间隔涂布的极片涂层表面间隔涂覆功能涂层的技术缺陷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：所述设备包括极片涂层涂布机构、微凹版辊、接近辊及直线驱动机构，所述极片涂层涂布机构用于在极片基材上间隔涂布极片涂层；所述微凹版辊用于间隔涂布功能涂层并使得功能涂层覆盖在所述极片涂层表面；还包括接近辊，所述接近辊用于驱动极片靠近或远离所述微凹版辊以实现极片与微凹版辊接触或分离；所述直线驱动机构用于驱动所述接近辊直线移动以使得绕过所述接近辊的极片实现靠近或远离所述微凹版辊的功能。

2.根据权利要求1所述的一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：还包括补偿辊，所述补偿辊用于补偿所述接近辊后退时引起的极片松弛。

3.根据权利要求1所述的一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：还包括传感器，所述传感器用于采集极片涂层在极片基材上的位置信息。

4.根据权利要求1所述的一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：还包括极片纠偏机构，通过极片纠偏机构对极片宽度方向进行纠偏，使得能涂层在极片宽度方向覆盖在极片涂层上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：所述直线驱动机构包括安装在设备墙板的直线导轨、滑动安装在所述直线导轨的滑动安装板及用于驱动所述滑动安装板在所述直线导轨上滑动的驱动模组，所述接近辊直接或间接安装在所述滑动安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：所述滑动安装板上设置有微调安装板及驱动所述微调安装板微动的微调旋杆，所述接近辊直接安装在微调安装板上。

7.一种锂电池，其特征在于：所述锂电池采用的极片采用权利要求1-6任一项所述的微凹版间断覆膜涂布的设备进行生产。

...

【技术特征摘要】

1.一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：所述设备包括极片涂层涂布机构、微凹版辊、接近辊及直线驱动机构，所述极片涂层涂布机构用于在极片基材上间隔涂布极片涂层；所述微凹版辊用于间隔涂布功能涂层并使得功能涂层覆盖在所述极片涂层表面；还包括接近辊，所述接近辊用于驱动极片靠近或远离所述微凹版辊以实现极片与微凹版辊接触或分离；所述直线驱动机构用于驱动所述接近辊直线移动以使得绕过所述接近辊的极片实现靠近或远离所述微凹版辊的功能。

2.根据权利要求1所述的一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：还包括补偿辊，所述补偿辊用于补偿所述接近辊后退时引起的极片松弛。

3.根据权利要求1所述的一种微凹版间断覆膜涂布的设备，其特征在于：还包括传感器，所述传感器用于采集极片涂层在极片基材上的位置信息。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉兵，
申请(专利权)人：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：