一种激光切管机制造技术

本技术公开了一种激光切管机，包括：底座，所述底座顶部的一侧具有凹槽，所述凹槽的内部水平方向转动安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端延伸至底座的外部，所述调节螺杆的表面螺纹安装有支撑座。本技术安装有活动板、弧形定位架和滚珠等部件的设置，在管道固定后，通过移动活动板，将活动板顶部对称的弧形定位架移动至切割部位的两侧，通过弧形定位架在对管道切割部位两侧起到支撑作用，避免在管道切割完成后，切割部位得不到支撑，造成管道的一端翘起从而碰到激光切割机，易造成设备以及管道的损坏，同时弧形定位架内部表面的滚珠，减小管道与弧形定位架接触面积，降低摩擦力，使在管道转动过程中减少干涉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切割，具体为一种激光切管机。

技术介绍

1、激光切割是指，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，因此常被应用于管件的等金属材料的切割加工，并衍生出专用的激光切管机，受管件自身结构状态影响，在进行激光切割加工的过程中，需要在切管机上设置辅助管件进行移动以及固定的锁定件。

2、公开号为cn218311559u的中国专利文件中提供了自动激光切管机，包括：架体，架体具有一激光头和一呈弧形的支撑板，支撑板上盛放加工的管体；夹持组件，夹持组件含有套接件，套接件与架体固定连接，套接件上具有用于调节刻度的旋钮，通过多个夹持块的设置，可对管体内壁进行夹持，还通过旋钮和平整垫板对管体的两端进行抵触，使得管体在加工时始终处于水平状态，不会因受到重力作用而呈现向下轻微弯曲状态，从而使得管体切割部位能很好地被平整切割，减小管体切割部位的切割平整度存在的误差；

3、上述方案在对管道切割后，由于管道切割部位的两侧没有支撑部件，靠近平整垫板一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光切管机，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧具有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部水平方向转动安装有调节螺杆(2)，且调节螺杆(2)的一端延伸至底座(1)的外部，所述调节螺杆(2)的表面螺纹安装有支撑座(3)，且支撑座(3)上端的一侧固定连接有锥形定位块(301)，所述支撑座(3)下端的表面滑动安装在凹槽(101)的内壁，所述底座(1)顶部的两侧皆对称固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)一侧的表面固定连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的一端固定安装在相对一侧固定块(4)的表面，两个所述固定杆(5)的表面之间滑动安装有活动板(6)，所述活动板(6)的...

【技术特征摘要】

1.一种激光切管机，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧具有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部水平方向转动安装有调节螺杆(2)，且调节螺杆(2)的一端延伸至底座(1)的外部，所述调节螺杆(2)的表面螺纹安装有支撑座(3)，且支撑座(3)上端的一侧固定连接有锥形定位块(301)，所述支撑座(3)下端的表面滑动安装在凹槽(101)的内壁，所述底座(1)顶部的两侧皆对称固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)一侧的表面固定连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的一端固定安装在相对一侧固定块(4)的表面，两个所述固定杆(5)的表面之间滑动安装有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部对称固定安装有弧形定位架(7)，且弧形定位架(7)的表面等距安装有滚珠(701)；

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述调节螺杆(2)表面的两侧皆设置有轴承，且轴承的内圈与调节螺杆(2)的表面固定连接，所述轴承的外圈与底座(1)的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述撑紧组件(11)包括：螺纹套(1101)、活动套(1102)、u型套(1103)和复位弹簧(1104)，所述螺纹套(1101)螺纹安装在转轴(9)一端的表面，所述活动套(1102)套装在转轴(9)一端的表面，所述u型套(1103)固定安装在转轴(9)一端的端处，所述复位弹簧(1104)套装在转轴(9)一端的表面，所述复位弹簧(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：张造锋，张娥峰，
申请(专利权)人：宣城轩邦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：