【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装生产设备，特别涉及一种服装生产用的钉扣设备。
技术介绍
1、在服装加工生产领域中离不开钉扣机，所谓钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。
2、现有技术中，公告号为cn216129749u的中国专利公开了一种服装生产用钉扣设备，包括钉扣机机体，钉扣机机体的放置桌板上设置有收纳槽体，收纳槽体上表面的右侧上安装有放扣孔，放扣孔的左右两侧上均开设有螺纹螺孔并配置有螺母，放扣孔中可根据需要放置不同扣子的固定主件并采用螺纹方式将固定主件安装在放扣孔中，收纳槽体的内部具有放置测量装置的中空结构，其测量装置包括有弹簧，弹簧的一端连接于收纳槽体内部的左侧板壁上，弹簧远离收纳槽体内部左侧板壁的一端上连接有连接板，连接板远离弹簧的侧面上连接有刻度尺，刻度尺上标设有刻度和数值，刻度尺通过收纳槽体右侧板壁上开设的矩形口通向收纳槽体外部，刻度尺远离连接板的一端上连接有连接杆，连接杆上端可转动连接有把手。该装置虽然可以控制机器按照规定间隔长度来安装纽扣，但是需要人工多次将布料铺放在收纳槽体上并进行距离调整，浪费人力生产效率不高。
3、因此，需要设计一种无需多次调整纽扣安装间隔，节省人力，生产效率高的服装生产用的钉扣设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种服装生产用的钉扣设备，包括传送箱、u型架、钉扣机本体、上料机构和压紧机构，传送箱的顶部为开口构造，u型架固定安装在传送箱的顶部，u型架的左右两侧均为开口构造，上料机构设置在传送箱内，上料机构用于控制布料前进，压紧机构设置在u型架上，钉扣机本体设置在压紧机构上，压紧机构用于压紧布料。
3、通过采用上述技术方案，能够控制布料进行自动补料，并对补料的布料进行钉扣操作。
4、本技术的进一步设置为：上料机构包括两个转轴、两个齿轮、齿带、传送带、电机和不完全齿轮，两个转轴均转动安装在传送箱内并呈对称设置，两个齿轮分别固定套设在相对应的转轴上，齿带绕设在两个齿轮上，传送带固定安装在齿带上，传送带的顶部延伸至传送箱外，电机固定安装在传送箱内并位于两个齿轮之间，不完全齿轮固定套设在电机的输出轴端并与齿带啮合。
5、通过采用上述技术方案，能够利用传送带带动布料进行移动，使每次移动的距离与纽扣的规定间隔相同，代替人工操作，提升工作效率。
6、本技术的进一步设置为：不完全齿轮与齿带的底部内壁相分离，不完全齿轮的弧长与纽扣间隔保持一致。
7、通过采用上述技术方案，能够使不完全齿轮不影响齿带的转动。
8、本技术的进一步设置为：压紧机构包括液压缸、升降板、两个滑杆、连接座、两个挤压辊、两个弹簧和两个限位块，液压缸固定安装在u型架的顶部内壁上，升降板固定安装在液压缸的输出轴端，两个滑杆均滑动贯穿升降板，两个连接座分别固定安装在相对应的滑杆的底端，两个挤压辊分别转动安装在相对应的连接座内，两个弹簧分别套设在相对应的滑杆上，两个弹簧的底端分别与两个连接座固定连接，两个弹簧的顶端均与升降板固定连接，两个限位块分别固定安装在相对应滑杆的顶端。
9、通过采用上述技术方案，能够控制两个挤压辊对不了进行挤压，并且不影响布料的移动。
10、本技术的进一步设置为：升降板的底部固定安装有位于两个滑杆之间的电推杆，钉扣机本体固定安装在电推杆的输出轴端，钉扣机本体的最低点位于两个挤压辊的上方，两个挤压辊上均固定安装有橡胶垫。
11、通过采用上述技术方案，能够控制钉扣机本体上下移动，进而对布料进行钉扣操作。
12、本技术的进一步设置为：传送带上开设有位于钉扣机本体下方的避让孔，避让孔为多个并呈线性阵列分布。
13、通过采用上述技术方案，能够方便钉扣机本体对布料进行钉扣操作。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过利用由两个转轴、两个齿轮、齿带、传送带、电机和不完全齿轮组成的上料机构，能够控制布料按照规定的间隔一次次移动，达到代替人工自动上料的目的，节省人力，提升生产效率。
16、2、本技术通过利用由液压缸、升降板、两个滑杆、连接座、两个挤压辊、两个弹簧和两个限位块组成的压紧机构，能够将布料压紧后再进行钉扣，提升钉扣的精度，并通过两个挤压辊方便控制布料进行移动。
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1.一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于，包括传送箱(1)、U型架(2)、钉扣机本体(3)、上料机构和压紧机构，所述传送箱(1)的顶部为开口构造，所述U型架(2)固定安装在所述传送箱(1)的顶部，所述U型架(2)的左右两侧均为开口构造，所述上料机构设置在所述传送箱(1)内，所述上料机构用于控制布料前进，所述压紧机构设置在所述U型架(2)上，所述钉扣机本体(3)设置在所述压紧机构上，所述压紧机构用于压紧布料。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于：所述上料机构包括两个转轴(4)、两个齿轮(5)、齿带(6)、传送带(7)、电机(8)和不完全齿轮(9)，两个所述转轴(4)均转动安装在所述传送箱(1)内并呈对称设置，两个所述齿轮(5)分别固定套设在相对应的所述转轴(4)上，所述齿带(6)绕设在两个所述齿轮(5)上，所述传送带(7)固定安装在所述齿带(6)上，所述传送带(7)的顶部延伸至所述传送箱(1)外，所述电机(8)固定安装在所述传送箱(1)内并位于两个齿轮(5)之间，所述不完全齿轮(9)固定套设在所述电机(8)的输出轴端并与所述齿带(6)啮合。p>
3.根据权利要求2所述的一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于：所述不完全齿轮(9)与所述齿带(6)的底部内壁相分离，所述不完全齿轮(9)的弧长与纽扣间隔保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于：所述压紧机构包括液压缸(10)、升降板(11)、两个滑杆(12)、连接座(13)、两个挤压辊(14)、两个弹簧(15)和两个限位块(16)，所述液压缸(10)固定安装在所述U型架(2)的顶部内壁上，所述升降板(11)固定安装在所述液压缸(10)的输出轴端，两个所述滑杆(12)均滑动贯穿所述升降板(11)，两个所述连接座(13)分别固定安装在相对应的所述滑杆(12)的底端，两个所述挤压辊(14)分别转动安装在相对应的所述连接座(13)内，两个所述弹簧(15)分别套设在相对应的所述滑杆(12)上，两个所述弹簧(15)的底端分别与两个所述连接座(13)固定连接，两个所述弹簧(15)的顶端均与所述升降板(11)固定连接，两个所述限位块(16)分别固定安装在相对应所述滑杆(12)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于：所述升降板(11)的底部固定安装有位于两个所述滑杆(12)之间的电推杆(17)，所述钉扣机本体(3)固定安装在所述电推杆(17)的输出轴端，所述钉扣机本体(3)的最低点位于两个所述挤压辊(14)的上方，两个所述挤压辊(14)上均固定安装有橡胶垫(18)。
6.根据权利要求2所述的一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于：所述传送带(7)上开设有位于所述钉扣机本体(3)下方的避让孔(19)，所述避让孔(19)为多个并呈线性阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于，包括传送箱(1)、u型架(2)、钉扣机本体(3)、上料机构和压紧机构，所述传送箱(1)的顶部为开口构造，所述u型架(2)固定安装在所述传送箱(1)的顶部，所述u型架(2)的左右两侧均为开口构造，所述上料机构设置在所述传送箱(1)内，所述上料机构用于控制布料前进，所述压紧机构设置在所述u型架(2)上，所述钉扣机本体(3)设置在所述压紧机构上，所述压紧机构用于压紧布料。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于：所述上料机构包括两个转轴(4)、两个齿轮(5)、齿带(6)、传送带(7)、电机(8)和不完全齿轮(9)，两个所述转轴(4)均转动安装在所述传送箱(1)内并呈对称设置，两个所述齿轮(5)分别固定套设在相对应的所述转轴(4)上，所述齿带(6)绕设在两个所述齿轮(5)上，所述传送带(7)固定安装在所述齿带(6)上，所述传送带(7)的顶部延伸至所述传送箱(1)外，所述电机(8)固定安装在所述传送箱(1)内并位于两个齿轮(5)之间，所述不完全齿轮(9)固定套设在所述电机(8)的输出轴端并与所述齿带(6)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种服装生产用的钉扣设备，其特征在于：所述不完全齿轮(9)与所述齿带(6)的底部内壁相分离，所述不完全齿轮(9)的弧长与纽扣间隔保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产用的钉扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：何喜珍，
申请(专利权)人：荆州市诺卓商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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