【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工环保领域，尤其涉及含氨废气处理领域的一种含氨废气回收装置。
技术介绍
1、在化工制药、石油炼制、焦化、环保、冶炼等行业加工、生产过程中，会产生不同浓度的含氨废气，成分复杂、浓度高，差异性大，含氨废气回收为有价值的合格产品技术难度较大，且高浓度含氨废气治理后的尾气达标排放难度更大，由于氨的恶臭特性，一旦排放超标，会造成恶性环保事故，而氨的附加值又较高，实现含氨废气处理及资源化回收利用具有显著的经济价值和环保价值。
2、研究表明，目前大气中氨含量超过环境容量76％，氨排放对全国城市大气中硫酸盐、硝酸盐、铵盐及pm2.5年均浓度贡献率分别为4.2％、99.8％、99.7％和29.8％，已经清楚的表明大气中氨含量超量存在，而且对pm2.5的贡献率接近30％，是引起雾霾的重要物质之一，已经对人体和环境造成了巨大的危害。
3、由于含氨废气来源差异大，成分复杂、水含量高，利用难度大，国内在含氨废气的净化、回收方面进行了大量的研究，现有技术主要有物理吸收、化学吸收、催化分解、催化有氧分解及生物降解等，但由于含氨废气浓度范围宽，约5％v～95％v，处理工艺横跨了化工、环保两个领域，如物理吸收、化学吸收处理流程长、水平衡难以实现、腐蚀性大、尾气难以达标，催化分解、催化有氧分解操作温度高、燃料气消耗大、处理成本高，生物降解难以满足高浓度含氨废气的处理要求，往往需要采用多种工艺组合，存在工艺链长、投资大、运行成本高等问题。
4、因此，本技术提出一种含氨废气回收装置及方法，吸收效率高，反应速度快，抗含固结
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，提供一种含氨废气回收装置，吸收效率高，反应速度快，抗含固结晶堵塞性能强，延长了使用周期，投资和运行维护费用低，技术稳定，可靠性显著提高。
2、为了解决上述技术方案，本技术的技术方案是：该含氨废气回收装置，包括反应器筒体，所述反应器筒体的底部设有反应器锥段，且所述反应器筒体的顶部设有顶盖；所述反应器筒体的顶部还连接有文丘里结构和气液分离器，所述文丘里结构上设有含氨废气入口和硫酸入口，所述反应器锥段的下方连接有循环泵，且底部设有浆液排出口。
3、采用上述技术方案，含氨废气从含氨废气入口进入文丘里结构，在喉管处与含硫酸的循环液充分接触，吸收氨气，反应的气液混合物进入反应器筒体，进行气液分离后，废气进入气液分离器，经洗涤后尾气排出装置。设置文丘里洗涤吸收和气液分离器吸收，大大提高了吸收效率，文丘里洗涤吸收产生的吸收液在反应器筒体中分离，反应器筒体下沿设置反应器锥段，有利于反应器内的结晶汇集，并及时排出浆液，降低了反应器内堵塞的风险，循环液为从反应器锥段上部的循环液出口抽取的循环液清液，循环液清液循环提高了吸收效率，降低了对系统的磨损，降低了对硫酸铵结晶颗粒的破坏。该含氨废气回收装置吸收效率高，反应速度快，抗含固结晶堵塞性能强，延长了使用周期，投资和运行维护费用低，技术稳定，可靠性显著提高。
4、优选地，所述文丘里结构的顶部设有管道混合器，用于混合循环泵排出的循环液和硫酸。这样的设置能使通入的硫酸和循环液充分接触并混合均匀，获得含硫酸的循环液。
5、优选地，所述文丘里结构还设有废气进口、冲洗水口、视镜接口和循环液进口，所述废气进口设在所述文丘里结构的侧面，所述冲洗水口、视镜接口和循环液进口均设在所述文丘里结构的顶部，所述文丘里结构的下部设有文丘里出口，所述文丘里出口与反应筒体的顶盖相连通。
6、优选地，所述气液分离器内设有至少一层吸收喷淋层和至少一层吸收内件，所述吸收内件与所述吸收喷淋层从下至上交替设置；所述吸收喷淋层连接有新鲜液口。设置气液分离器喷淋吸收和吸收内件吸收，与文丘里结构洗涤吸收形成三级吸收结构，大大提高了吸收效率。新鲜液可为新鲜水、稀硫酸铵溶液、不含固的硫酸铵母液等。
7、优选地，所述吸收喷淋层包括上层吸收喷淋层和下层吸收喷淋层，所述吸收内件包括上层吸收内件和下层吸收内件，所述气液分离器中从下至上依次设置下层吸收内件、下层吸收喷淋层、上层吸收内件和上层吸收喷淋层。气液分离器内含氨废气由下向上流动，分别经过下层吸收内件、下层吸收喷淋层、上层吸收内件、上层吸收喷淋层充分吸收、洗涤、气液分离后经尾气出口排出装置。气液分离器内设置了两级吸收内件(不限于填料、丝网、格栅或筛板等形式)和两级冲洗喷淋，下层吸收内件采用孔隙大的抗堵设计，优选大孔填料、格栅、筛板等，上层吸收内件优选填料、丝网等孔隙小、比表面大的填料。
8、优选地，所述气液分离器上还设有气液分离器进口和尾气出口，所述上层吸收内件与下层喷淋层之间设有气液分离人孔口。气液分离人孔口方便人工清理及内部构件的维护。
9、优选地，所述浆液排出口连接排出泵排出浆液。
10、优选地，所述顶盖上设有气液分离器进口、母液接口、ph计接口、顶盖人孔口和备用口。顶盖人孔口方便人工清理及内部构件的维护。
11、优选地，所述反应器筒体上还设有筒体人孔口、多个筒体视镜接口、筒体密度计接口、多个筒体液位计口和筒体温度计接口，其中多个所述筒体液位计口分别设在反应器筒体的上部气相空间和下部液相空间，多个筒体视镜接口按高液位、中液位和低液位分别设置。
12、优选地，所述反应器锥段上设有锥段视镜接口和循环液出口，所述锥段视镜接口设在所述循环液出口的下方。
13、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
14、1)该含氨废气回收装置集成度高、体积小，在单个设备体内实现了文丘里洗涤吸收加2层喷淋吸收，共三级吸收的结构，大大提高了吸收效率；
15、2)采用文丘里结构，强化了传质吸收效果，避免了采用喷淋管和喷头堵塞的问题，并设置冲洗水口、2个视镜接口，便于冲洗和观察，有利于保证文丘里的长期使用效果；
16、3)反应器筒体的下沿设置反应器锥段，有利于反应器内的结晶汇集，并及时排出，降低了反应器内堵塞的风险；针对结晶反应体系，反应器设置远传液位计和多个视镜，有效实现对反应器内的情况进行监测；
17、4)该含氨废气回收装置的气液分离器内废气由下向上流动，分别经过下层吸收内件、下层吸收喷淋层、上层吸收内件、上层吸收喷淋层充分吸收、洗涤、气液分离后经尾气出口排出装置；下层吸收喷淋层、上层吸收喷淋层采用的都是溶液，且上层的吸收喷淋液为新鲜液，可为新鲜水、稀硫酸铵溶液、不含固的硫酸铵母液等，不仅增加了一层喷淋吸收，还强化了洗涤的作用；
18、5)该含氨废气回收装置的工艺过程新颖且安全可靠，可长期稳定运行；且所采用装置结构简单、维修方便。
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1.一种含氨废气回收装置，其特征在于，包括反应器筒体，所述反应器筒体的底部设有反应器锥段，且所述反应器筒体的顶部设有顶盖；所述反应器筒体的顶部还连接有文丘里结构和气液分离器，所述文丘里结构上设有含氨废气入口和硫酸入口，所述反应器锥段的下方连接有循环泵，且底部设有浆液排出口。
2.根据权利要求1所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述文丘里结构的顶部设有管道混合器，用于混合循环泵排出的循环液和硫酸。
3.根据权利要求1或2所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述文丘里结构还设有废气进口、冲洗水口、视镜接口和循环液进口，所述废气进口设在所述文丘里结构的侧面，所述冲洗水口、视镜接口和循环液进口均设在所述文丘里结构的顶部，所述文丘里结构的下部设有文丘里出口，所述文丘里出口与反应筒体的顶盖相连通。
4.根据权利要求1所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述气液分离器内设有至少一层吸收喷淋层和至少一层吸收内件，所述吸收内件与所述吸收喷淋层从下至上交替设置；所述吸收喷淋层连接有新鲜液口。
5.根据权利要求4所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述
6.根据权利要求5所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述气液分离器上还设有气液分离器进口和尾气出口，所述上层吸收内件与下层喷淋层之间设有气液分离人孔口。
7.根据权利要求1所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述浆液排出口连接排出泵排出浆液。
8.根据权利要求1所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述顶盖上设有气液分离器进口、母液接口、pH计接口、顶盖人孔口和备用口。
9.根据权利要求1所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述反应器筒体上还设有筒体人孔口、多个筒体视镜接口、筒体密度计接口、多个筒体液位计口和筒体温度计接口，其中多个所述筒体液位计口分别设在反应器筒体的上部气相空间和下部液相空间，多个筒体视镜接口按高液位、中液位和低液位分别设置。
10.根据权利要求1所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述反应器锥段上设有锥段视镜接口和循环液出口，所述锥段视镜接口设在所述循环液出口的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种含氨废气回收装置，其特征在于，包括反应器筒体，所述反应器筒体的底部设有反应器锥段，且所述反应器筒体的顶部设有顶盖；所述反应器筒体的顶部还连接有文丘里结构和气液分离器，所述文丘里结构上设有含氨废气入口和硫酸入口，所述反应器锥段的下方连接有循环泵，且底部设有浆液排出口。
2.根据权利要求1所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述文丘里结构的顶部设有管道混合器，用于混合循环泵排出的循环液和硫酸。
3.根据权利要求1或2所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述文丘里结构还设有废气进口、冲洗水口、视镜接口和循环液进口，所述废气进口设在所述文丘里结构的侧面，所述冲洗水口、视镜接口和循环液进口均设在所述文丘里结构的顶部，所述文丘里结构的下部设有文丘里出口，所述文丘里出口与反应筒体的顶盖相连通。
4.根据权利要求1所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述气液分离器内设有至少一层吸收喷淋层和至少一层吸收内件，所述吸收内件与所述吸收喷淋层从下至上交替设置；所述吸收喷淋层连接有新鲜液口。
5.根据权利要求4所述的含氨废气回收装置，其特征在于，所述吸收喷淋层包括上层吸收喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐延忠，刘大华，王甫来，
申请(专利权)人：江苏德义通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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