本发明专利技术提供了一种收放卷系统及卷径纠错方法，属于收放卷技术领域，其中收放卷系统包括料卷、压合驱动组件和张紧组件；料卷的一侧设有卷径传感器；压合驱动组件包括伺服辊和胶辊，伺服辊和胶辊压合并用于限位和驱动料卷伸出的走带；张紧组件位于料卷和压合驱动组件之间；张紧组件包括摆辊，摆辊与走带连接面积大于摆辊外周的一半；摆辊所述摆辊具有纵向的自由度，用于张紧走带。本发明专利技术提供的收放卷系统，可纵向移动的摆辊能够通过自身的纵向位移来适应走带长度的变化，以及通过摆辊的位移量结合卷径传感器所测出的卷径值，可以计算得出走带长度差值，从而完成卷径的校准和纠错，提高料卷卷径的调节准确性，提高收放卷的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于收放卷，更具体地说，是涉及一种收放卷系统及卷径纠错方法。
技术介绍
1、目前收放卷系统包括料卷和压合机构，包括料卷、导辊和送料辊，送料辊通过夹持走带并借助摩擦力向一侧传输；在传输过程中，由于收放卷机构的卷径是逐渐变化的，因此送料辊的速度需要不断调节来保持走带的恒定张力。但由于测量误差的存在，送料辊的调节存在误差，进而引起速度异常或张力异常，放慢整台设备的生产效率和降低产品质量。
2、行业里有两类卷径测量方法：第一类、先预设卷径后，用接近开关或编码器计圈，按照设定厚度递增或递减的累加方式测量卷径；第二类、采用距离传感器检测，传感器安装位置的测量点到被测面的距离变化，通过公式计算出卷径，距离传感器检测包括超声波探头、激光探头、雷达等。
3、第一类卷径测量方法存在以下缺陷：（1）由于初始卷径和卷料厚度为固定值，忽略了实际生产中，卷筒加工和使用中磨损变形，以及卷料生产过程中厚度不一致等存在的卷径偏差；（2）使用接近开关和编码器等开关类信号，存在触发延迟或丢失脉冲等信号错误，容易导致卷径测量不准。
>4、第二类卷径测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.收放卷系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的收放卷系统，其特征在于，所述摆辊(4)为摆动式摆辊(4)或活塞式摆辊(4)。
3.如权利要求1所述的收放卷系统，其特征在于，所述摆辊(4)的两侧均设有导辊(6)，两个所述导辊(6)均位于所述摆辊(4)的下方，所述走带贴合于所述导辊(6)的下端面并绕设在所述摆辊(4)的上端面。
4.卷径纠错方法，其特征在于，采用了权利要求1-3任意一项所述收放卷系统，并包括以下步骤：
5.如权利要求4所述的卷径纠错方法，其特征在于，在步骤S1中，调节伺服辊转动之前，首先将伺服辊与胶辊夹紧且固定料卷；走...
【技术特征摘要】
1.收放卷系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的收放卷系统，其特征在于，所述摆辊(4)为摆动式摆辊(4)或活塞式摆辊(4)。
3.如权利要求1所述的收放卷系统，其特征在于，所述摆辊(4)的两侧均设有导辊(6)，两个所述导辊(6)均位于所述摆辊(4)的下方，所述走带贴合于所述导辊(6)的下端面并绕设在所述摆辊(4)的上端面。
4.卷径纠错方法，其特征在于，采用了权利要求1-3任意一项所述收放卷系统，并包括以下步骤：
5.如权利要求4所述的卷径纠错方法，其特征在于，在步骤s1中，调节伺服辊转动之前，首先将伺服辊与胶辊夹紧且固定料卷；走带在伺服辊的带动下驱动摆辊纵向移动并覆盖摆辊的所有位置。
6.如权利要求5所述的卷径纠错方法，其特征在于，在步骤s1中，在伺服辊转动的过程中，走带长度的计算可通过计算公式：走带长度=线速度×走带时间；或走带长度可利用伺服辊编码器计米方式获取。
【专利技术属性】
技术研发人员：王叶波，孙静娜，赵海刚，司振超，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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