一种精密器械生产系统技术方案

一种精密器械生产系统，属于精密器械生产技术领域；包括工作台与齿轮本体，所述工作台的顶端设置有两个夹具，所述齿轮本体的顶端活动安装有驱动盒，所述驱动盒的内部固定安装有转盘，所述转盘的底端固定安装有固定架，所述固定架的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动安装有滑板，所述固定架的两个侧端设置有调节板，每个所述调节板的顶端均固定安装有打磨片，所述固定架的两个侧端部均滑动安装有第二检测板，所述第二检测板的侧端部均固定安装有复位弹簧；其中，每个第二检测板是锥形的设计，在顶端安装有转轮，同时两个打磨片是弧形的设计，且调节板是可以进行伸缩的结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精密器械生产设备，具体是涉及一种精密器械生产系统。

技术介绍

1、精密齿轮是一种具有高精度制造和高耐磨性能的齿轮。它们通常用于需要高精度传动、高速运转或特殊工况下的设备和机器中，如航空航天、汽车、机床、精密仪器等行业，精密齿轮的制造过程要求高度精确，包括齿轮的齿数、齿形、齿向、齿距等都需要严格控制，以确保其几何形状和尺寸的精确性。

2、1、精密齿轮的加工过程要求精细，常使用数控机床进行精密加工，以确保齿轮的质量和精度，特别是对于齿轮内部是孔径间距要精细的打磨，在生产结束后，通过设备逐个对齿轮进行检测，但是打磨加工与检测是两个生产步骤，对于加工过程中，齿轮的加工数据出现误差，不能及时的发现并纠正，影响生产的质量。

3、2、在生产加工齿轮的过程中，每个类型的齿轮内孔径不同，对不同齿轮的内孔径进行抛光打磨，需要更换相对应的打磨头，使用使用者往复的安装拆卸零部件，容易耽误生产的进度。

技术实现思路

1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种精密器械生产系统。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精密器械生产系统，包括生产系统，其特征在于所述生产系统步骤如下：

2.根据权利要求1所述精密器械生产系统，其特征在于其中S1所述的一种抛光打磨装置，包括工作台(1)与齿轮本体(11)，所述工作台(1)的顶端设置有两个夹具(12)，所述齿轮本体(11)的顶端活动安装有驱动盒(13)，所述驱动盒(13)的内部固定安装有转盘(21)，所述转盘(21)的底端固定安装有固定架(22)，所述固定架(22)的内部转动安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的表面转动安装有滑板(24)，所述固定架(22)的两个侧端设置有调节板(35)，每个所述调节板(35)的顶端均固定安装有打磨片(...

【技术特征摘要】

1.一种精密器械生产系统，包括生产系统，其特征在于所述生产系统步骤如下：

2.根据权利要求1所述精密器械生产系统，其特征在于其中s1所述的一种抛光打磨装置，包括工作台(1)与齿轮本体(11)，所述工作台(1)的顶端设置有两个夹具(12)，所述齿轮本体(11)的顶端活动安装有驱动盒(13)，所述驱动盒(13)的内部固定安装有转盘(21)，所述转盘(21)的底端固定安装有固定架(22)，所述固定架(22)的内部转动安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的表面转动安装有滑板(24)，所述固定架(22)的两个侧端设置有调节板(35)，每个所述调节板(35)的顶端均固定安装有打磨片(25)，所述固定架(22)的两个侧端部均滑动安装有第二检测板(38)，所述第二检测板(38)的侧端部均固定安装有复位弹簧(39)，所述滑板(24)的两个侧端部均固定安装有推板(33)；

3.根据权利要求2所述精密器械生产系统，其特征在于所述转盘(21)的内部转动安装有驱动杆(17)，所述转盘(21)的顶端滑动安装有两个l型板(16)，每个所述l型板(16)的顶端均固定安装有第二伸缩杆(27)；

4.根据权利要求3所述精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世伟，张小彬，平立钢，温震宇，
申请(专利权)人：浙江锐智信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：