【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件内径检测，尤其涉及一种盘盖类零件内径检测平台。
技术介绍
1、盘盖类零件主要起传动、连接、支承、密封、轴向定位等作用。常见的盘盖类零件包括法兰盘、手轮、带轮、通盖、轴承盖、其它各种端盖等。
2、然而现有设备中存在以下不足之处，现有的盖盘零件内径检测装置，通过机械臂将零件进行夹持至预检平台中，通过夹具对其进行固定通过检测臂对零件进行检测，然而目前设备不能针对盖盘零件的内壁半径与外壁半径进行同时检测，因此，本领域技术人员提供了一种盘盖类零件内径检测平台，以解决上述中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盘盖类零件内径检测平台。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种盘盖类零件内径检测平台，包括有基座，所述基座的上侧壁中间靠四角位置均安装有导向柱，四个所述导向柱呈矩形阵列分布，四个所述导向柱的上侧壁安装有检测平台，所述检测平台的上侧壁中间位置开设有检测槽，所述基座的上侧壁中间位置安装有第二传动块，所述第二传动块的上侧壁中间位置开设有第二滑槽，所述第二传动块的另一侧壁中间位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有正反丝纹丝杆，所述正反丝纹丝杆的一侧壁贯穿并转动连接在第二滑槽的内侧壁中间靠一侧位置，所述正反丝纹丝杆的外侧壁一侧位置且位于第二滑槽的内侧壁中间一侧位置转动连接有限位套，所述正反丝纹丝杆的外侧壁中间靠两侧位置滑动连接有第二升降座，两个所述第二升降座呈镜像对立分布，两个所述第二升降
3、通过上述技术方案，通过第二电机的输出端带动正反丝纹丝杆进行顺时针转动，使得两个第二升降座进行对向移动，将两个第二升降检测臂移动至零件的正下方后停止，通过两个第二升降座的输出端驱动两个第二升降检测臂向上进行移动，直至移动零件内侧壁后停止，此时通过第二电机的输出端带动正反向丝纹丝杆进行逆时针转动，使得两个第二升降检测臂分别与零件内孔径的一侧壁与另一侧壁进行贴合后，进行检测零件内孔径的内径长度。
4、进一步地，所述基座的上侧壁中间靠两侧位置均安装有第一传动块，两个所述第一传动块呈镜像对立分布，两个所述第一传动块的一侧壁中间位置与另一侧壁中间位置分别安装有第一电机，两个所述第一传动块的上侧壁中间位置均开设有第一滑槽；
5、通过上述技术方案，通过两个第一电机的输出端分别带动两个第一传动丝杆顺时针转动。
6、进一步地，两个所述第一电机均连接有第一传动丝杆，两个所述第一传动丝杆的一侧壁与另一侧壁分别贯穿并转动连接在两个第一滑槽的内侧壁中间一侧位置与内侧中间另一侧位置，两个所述第一传动丝杆的外侧壁均滑动连接有第一活动块；
7、通过上述技术方案，通过两个第一电机的输出端分别带动两个第一传动丝杆顺时针转动，两个第一活动块进行对向移动，两个第一活动块的一侧壁与另一侧壁移动至检测槽下侧壁中间靠两侧位置。
8、进一步地，两个所述第一活动块的一侧壁中间靠上端位置与另一侧壁中间靠上端位置分别安装有安装块，两个所述安装块呈镜像对立分布；
9、通过上述技术方案，两个安装块用于安装升降电机以及检测传感器。
10、进一步地，两个所述安装块的内侧壁中间底部位置均安装有升降电机，两个所述升降电机的活动端均安装有第一升降座，两个所述第一升降座的上侧壁分别贯穿并滑动连接在两个安装块的上侧壁中间位置，两个所述第一升降座的上侧壁中间位置均安装有第一升降检测臂；
11、通过上述技术方案，两个升降电机的输出端分别带动两个第一升降座向上平移，当两个第一升降检测臂移动至零件的两侧壁时，两个第一电机继续进行顺时针转动，直至两个第一升降检测臂将零件进行夹持后停止。
12、进一步地，两个所述安装块的下侧壁中间位置均安装有检测传感器；
13、通过上述技术方案，两个检测传感器对零件的外壁内径进行检测。
14、进一步地，所述检测平台的上侧壁中间靠前侧位置、上侧壁中间靠后侧位置、上侧壁中间靠两侧位置均安装有气缸，四个所述气缸呈矩形阵列分布，四个所述气缸的输出端均连接有推杆，四个所述推杆的前侧壁中间位置、后侧壁中间位置以及两侧壁中间位置分别安装有弧形夹具，所述检测平台的下侧壁中间靠前侧位置安装有驱动传感器；
15、通过上述技术方案，通过四个气缸的输出端分别带动四个推杆向一侧、另一侧、前侧与后侧进行延伸，利用四个弧形夹具将盘盖类零件进行夹持固定。
16、进一步地，所述基座的一侧位置安装有控制器，所述基座的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布；
17、通过上述技术方案，四个支腿用于支撑装置整体，通过控制器分别对第一电机、第二电机、第一升降座、升降电机进行运行参数编程。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术中，通过第二电机的输出端带动正反丝纹丝杆进行顺时针转动，使得两个第二升降座进行对向移动，将两个第二升降检测臂移动至零件的正下方后停止，通过两个第二升降座的输出端驱动两个第二升降检测臂向上进行移动，直至移动零件内侧壁后停止，此时通过第二电机的输出端带动正反向丝纹丝杆进行逆时针转动，使得两个第二升降检测臂分别与零件内孔径的一侧壁与另一侧壁进行贴合后，进行检测零件内孔径的内径长度。
20、2、本技术中，通过两个第一电机5的输出端分别带动两个第一传动丝杆顺时针转动，使得两个第一活动块进行对向移动，两个第一活动块的一侧壁与另一侧壁移动至检测槽下侧壁中间靠两侧位置时，通过两个升降电机的输出端分别带动两个第一升降座向上平移，当两个第一升降检测臂移动至零件的两侧壁时，两个第一电机继续进行顺时针转动，直至两个第一升降检测臂将零件进行夹持后停止，并配合两个检测传感器对零件的外壁内径进行检测。
21、3、本技术中，通过两个第一升降检测臂与两个第二升降检测臂能够对盘盖类零件的外侧壁半径以及内侧壁半径进行检测，使得设备整体的实用性提高，可以用于多种零件检测环境。
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1.一种盘盖类零件内径检测平台，包括有基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上侧壁中间靠四角位置均安装有导向柱（6），四个所述导向柱（6）呈矩形阵列分布，四个所述导向柱（6）的上侧壁安装有检测平台（2），所述检测平台（2）的上侧壁中间位置开设有检测槽（27），所述基座（1）的上侧壁中间位置安装有第二传动块（15），所述第二传动块（15）的上侧壁中间位置开设有第二滑槽（14），所述第二传动块（15）的另一侧壁中间位置安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端连接有正反丝纹丝杆（19），所述正反丝纹丝杆（19）的一侧壁贯穿并转动连接在第二滑槽（14）的内侧壁中间靠一侧位置，所述正反丝纹丝杆（19）的外侧壁一侧位置且位于第二滑槽（14）的内侧壁中间一侧位置转动连接有限位套（17），所述正反丝纹丝杆（19）的外侧壁中间靠两侧位置滑动连接有第二升降座（16），两个所述第二升降座（16）呈镜像对立分布，两个所述第二升降座（16）的活动端均滑动连接有第二升降检测臂（18）。
2.根据权利要求1所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：所述基座（1）的上侧壁中间靠两侧
3.根据权利要求2所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：两个所述第一电机（5）均连接有第一传动丝杆（25），两个所述第一传动丝杆（25）的一侧壁与另一侧壁分别贯穿并转动连接在两个第一滑槽（26）的内侧壁中间一侧位置与内侧中间另一侧位置，两个所述第一传动丝杆（25）的外侧壁均滑动连接有第一活动块（4）。
4.根据权利要求3所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：两个所述第一活动块（4）的一侧壁中间靠上端位置与另一侧壁中间靠上端位置分别安装有安装块（22），两个所述安装块（22）呈镜像对立分布。
5.根据权利要求4所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：两个所述安装块（22）的内侧壁中间底部位置均安装有升降电机（23），两个所述升降电机（23）的活动端均安装有第一升降座（21），两个所述第一升降座（21）的上侧壁分别贯穿并滑动连接在两个安装块（22）的上侧壁中间位置，两个所述第一升降座（21）的上侧壁中间位置均安装有第一升降检测臂（20）。
6.根据权利要求4所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：两个所述安装块（22）的下侧壁中间位置均安装有检测传感器（24）。
7.根据权利要求1所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：所述检测平台（2）的上侧壁中间靠前侧位置、上侧壁中间靠后侧位置、上侧壁中间靠两侧位置均安装有气缸（8），四个所述气缸（8）呈矩形阵列分布，四个所述气缸（8）的输出端均连接有推杆（10），四个所述推杆（10）的前侧壁中间位置、后侧壁中间位置以及两侧壁中间位置分别安装有弧形夹具（9），所述检测平台（2）的下侧壁中间靠前侧位置安装有驱动传感器（12）。
8.根据权利要求1所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：所述基座（1）的一侧位置安装有控制器（7），所述基座（1）的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿（11），四个所述支腿（11）呈矩形阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种盘盖类零件内径检测平台，包括有基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上侧壁中间靠四角位置均安装有导向柱（6），四个所述导向柱（6）呈矩形阵列分布，四个所述导向柱（6）的上侧壁安装有检测平台（2），所述检测平台（2）的上侧壁中间位置开设有检测槽（27），所述基座（1）的上侧壁中间位置安装有第二传动块（15），所述第二传动块（15）的上侧壁中间位置开设有第二滑槽（14），所述第二传动块（15）的另一侧壁中间位置安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端连接有正反丝纹丝杆（19），所述正反丝纹丝杆（19）的一侧壁贯穿并转动连接在第二滑槽（14）的内侧壁中间靠一侧位置，所述正反丝纹丝杆（19）的外侧壁一侧位置且位于第二滑槽（14）的内侧壁中间一侧位置转动连接有限位套（17），所述正反丝纹丝杆（19）的外侧壁中间靠两侧位置滑动连接有第二升降座（16），两个所述第二升降座（16）呈镜像对立分布，两个所述第二升降座（16）的活动端均滑动连接有第二升降检测臂（18）。
2.根据权利要求1所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：所述基座（1）的上侧壁中间靠两侧位置均安装有第一传动块（3），两个所述第一传动块（3）呈镜像对立分布，两个所述第一传动块（3）的一侧壁中间位置与另一侧壁中间位置分别安装有第一电机（5），两个所述第一传动块（3）的上侧壁中间位置均开设有第一滑槽（26）。
3.根据权利要求2所述的一种盘盖类零件内径检测平台，其特征在于：两个所述第一电机（5）均连接有第一传动丝杆（25），两个所述第一传动丝杆（25）的一侧壁与另一侧壁分别贯穿并转动连接在两个第一滑槽（26）的内侧壁中间一侧位置与内...
【专利技术属性】
技术研发人员：高胜林，刘培法，高法凯，周明永，
申请(专利权)人：章丘市凯惠锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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