【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制粉造粒，尤其涉及一种对辊挤压风力分级一体机。
技术介绍
1、对辊挤压机的工作原理是利用两个相向旋转的辊子对进入挤压区的块状或细粉状物料进行料层挤压。对辊挤压机的构造组成基本相同，均由进料装置、机架装配、固定挤压辊、活动挤压辊、传动系统、液压系统、润滑系统和电气控制系统等组成。对辊挤压机在金属矿山、水泥建材、煤炭、冶金等领域得到广泛应用。
2、目前对辊挤压机主要有两个大的应用方向：一是被用作粉磨制粉设备，比如水泥建材行业的生料、熟料是将大块的物料通过高压作用挤压成细颗粒粉磨状(常规为＜0.08mm)；另一方面是被用作造粒设备，即将细粉状物料通过挤压成型，生产块状产品(常规为2～5mm)。
3、综合分析对辊挤压机的应用存在如下不足：
4、1、无论是作为制粉还是造粒的功能应用，对辊挤压机的作用都是单一的，只是作为工艺系统中的一个设备，功能单一且有限。
5、2、作为制粉设备，对大块物料进行了料层挤压，具有破磨的基本基本功能，但由于其工作原理造成的挤压后物料成料饼状，无法充分分散成最终需要的细粉产品。
6、3、作为造粒设备，挤压后的物料成块状，产品粒度是固定的，不能对最终产品的粒度进行调节。
7、4、对辊挤压机要得到制粉或造粒的最终产品前后需要配置多套输送设备、溜槽等系统配套设备，占地面积大，投资成本高。
8、5、由于系统配置复杂，各个设备的操作相互制约，控制程序复杂，难以实现参数化、自动化运行。
技术实现思路<
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种对辊挤压风力分级一体机，能够集成挤压成型和筛分的双重功能，不仅能对饼状粉料或粘黏粒状物料进行充分而有效的打散，确保最终产品质量，而且能够高效地对物料进行精细筛分，显著提升生产效率与物料处理的精准度。
2、本专利技术是这样实现的，一种对辊挤压风力分级一体机，包括机架，所述机架内沿落料方向依次连通设置有挤压单元和处理单元；
3、所述挤压单元包括相向转动的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊之间形成用于对物料进行挤压的辊缝；
4、所述处理单元包括沿落料方向布设的落料通道，所述落料通道内设置有用于对挤压单元成型物料进行初步打散的打散叶片组，位于打散叶片组下方的落料通道内设置有风选组件，所述风选组件作用在打散叶片组落料轨迹上并对物料进行二次打散和风力分级，所述落料通道的出料端设置有用于对不同粒级物料进行排料的第一出料口和第二出料口。
5、进一步的，所述风选组件包括转动设置在落料通道内的转动体，相对于所述转动体的落通道上开设有与外部气源连通的进风口，所述进风口和转动体分别置于打散叶片组落料轨迹的两侧，所述转动体转动轨迹与打散叶片组落料轨迹相切，实现对物料的二次打散，所述第一出料口设置在转动体的落料轨迹上，部分物料在重力作用下进入第一出料口；
6、远离进风口侧的所述转动体与落料通道之间沿转动体周向形成导流间隙，所述第二出料口置于导流间隙的出口侧，部分物料在转动体离心力和进风口风力的合力作用下进入第二出料口。
7、进一步的，所述打散叶片组包括交错设置的n个打散板，n为大于1的自然数，相邻打散板之间形成落料间隙，每个所述打散板的轴线与水平面夹角为锐角；
8、其中，第n个打散板的作用面朝向风选组件的进风侧；第1～n-1个打散板下端面所在平面低于下一个打散板的中位线所在平面。
9、进一步的，所述转动体为中空圆柱体，所述转动体的外圆侧壁为均布有多个筛孔的打散筛板，所述转动体的端面中心设置第三出料口，部分物料通过筛孔进入转动体内，并被轴向风从第三出料口带入到后续成品收集系统。
10、进一步的，位于导流间隙的所述落料通道上设置有多个补风接口，多个补风接口沿着导流间隙内的物料移动轨迹等距分布。由于转动体转动产生离心力，在离心力作用下导流间隙内产生负压，通过设置的补风接口对导流间隙进行补风，防止物料粘在导流间隙的侧壁上。
11、进一步的，正对于辊缝进料侧的所述机架上设置有预压给料单元，所述预压给料单元包括给料机体，所述给料机体内沿给料方向设置有螺旋输送轴，所述给料机体上设置有与螺旋输送轴相连接的给料电机，位于螺旋输送轴进料侧的给料机体上设置进料管口，位于螺旋输送轴出料侧的给料机体上设置出料管口，所述出料管口正对于辊缝进料侧。
12、进一步的，所述出料管口与给料机体之间设置有拼接管段，所述拼接管段包括至少一个套管。通过更换不同规格的螺旋输送轴，使得螺旋输送轴的叶片角度和螺距可调，以满足不同物料对不同压缩比的需要。根据不同规格的螺旋输送轴调整套管安装个数，以满足螺旋输送轴长度要求。
13、进一步的，所述活动辊和固定辊结构相同，均包括可拆卸的加工辊面，加工辊面为制粉辊面或造粒辊面。
14、进一步的，所述落料通道的进料端与辊缝的出料侧相对应，所述进料端的截面为锥形截面，所述进料端的大径端朝向挤压单元。
15、进一步的，远离固定辊侧的所述机架内铰接有油缸，所述油缸的活塞杆与活动辊的轴承座相铰接，所述活动辊通过轴承座可沿机架径向水平滑动。油缸采用双作用油缸，油缸前后端通过铰接轴承分别与机架及活动辊的轴承座相连接。加压装置为活动辊提供挤压物料所需的径向挤压力。
16、本专利技术具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，集成挤压成型和筛分的双重功能，不仅能对饼状粉料或粘黏粒状物料进行充分而有效的打散，确保最终产品质量，而且能够高效地对物料进行精细筛分，显著提升生产效率与物料处理的精准度。具体包括以下优点：
17、1)本专利技术的对辊挤压风力分级一体机，相比普通的对辊挤压机等设备，同时具备两大类功能：第一，大块物料进行层压粉磨、风力选别，得到细粒级粉状物料。第二，粉状的细粒级物料通过层压料饼、打散分级，得到大颗粒状产品。也就是说，本专利技术具有两个方向相反的功能。实现此功能的切换，仅需要辊面结构形式及操作参数的改变。
18、2)本专利技术的对辊挤压风力分级一体机，作为制粉设备，可以通过调节固定辊和活动辊的辊子间压力、转动体转速、进风口进风风量等主要参数，得到不同细度的粉状产品。
19、3)本专利技术的对辊挤压风力分级一体机，作为造粒设备，通过调节固定辊和活动辊的辊子间压力、转动体转速、打散筛板孔径等关键参数，得到不同粒度的颗粒产品。
20、4)本专利技术的对辊挤压风力分级一体机，通过高度集成的一体式功能结构设计，相比传统的系统设计可以节省大量空间。同时，不需要各输送设备布置，节省了运行成本。
21、5)本专利技术的对辊挤压风力分级一体机通过全参数的集中控制，可调参数包含：给料螺旋转速、给料螺旋压缩比、辊子转速、辊子压力、转动体转速、风量等。通过对一些列参数的自动调节，比普通的制粉或造粒系统，自动化水平更高，系统运行更稳定、可靠。
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1.一种对辊挤压风力分级一体机，包括机架，其特征在于，所述机架内沿落料方向依次连通设置有挤压单元和处理单元；
2.根据权利要求1所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述风选组件包括转动设置在落料通道内的转动体，相对于所述转动体的落通道上开设有与外部气源连通的进风口，所述进风口和转动体分别置于打散叶片组落料轨迹的两侧，所述转动体转动轨迹与打散叶片组落料轨迹相切，实现对物料的二次打散，所述第一出料口设置在转动体的落料轨迹上，部分物料在重力作用下进入第一出料口；
3.根据权利要求1或2所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述打散叶片组包括交错设置的N个打散板，N为大于1的自然数，相邻打散板之间形成落料间隙，每个所述打散板的轴线与水平面夹角为锐角；
4.根据权利要求2所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述转动体为中空圆柱体，所述转动体的外圆侧壁为均布有多个筛孔的打散筛板，所述转动体的端面中心设置第三出料口，部分物料通过筛孔进入转动体内，并被轴向风从第三出料口带入到后续成品收集系统。
5.根据权利要求2所述的对辊挤压风力分
6.根据权利要求1所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，正对于辊缝进料侧的所述机架上设置有预压给料单元，所述预压给料单元包括给料机体，所述给料机体内沿给料方向设置有螺旋输送轴，所述给料机体上设置有与螺旋输送轴相连接的给料电机，位于螺旋输送轴进料侧的给料机体上设置进料管口，位于螺旋输送轴出料侧的给料机体上设置出料管口，所述出料管口正对于辊缝进料侧。
7.根据权利要求6所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述出料管口与给料机体之间设置有拼接管段，所述拼接管段包括至少一个套管。
8.根据权利要求1所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述活动辊和固定辊结构相同，均包括可拆卸的加工辊面，加工辊面为制粉辊面或造粒辊面。
9.根据权利要求1所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述落料通道的进料端与辊缝的出料侧相对应，所述进料端的截面为锥形截面，所述进料端的大径端朝向挤压单元。
10.根据权利要求1所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，远离固定辊侧的所述机架内铰接有油缸，所述油缸的活塞杆与活动辊的轴承座相铰接，所述活动辊通过轴承座可沿机架径向水平滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种对辊挤压风力分级一体机，包括机架，其特征在于，所述机架内沿落料方向依次连通设置有挤压单元和处理单元；
2.根据权利要求1所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述风选组件包括转动设置在落料通道内的转动体，相对于所述转动体的落通道上开设有与外部气源连通的进风口，所述进风口和转动体分别置于打散叶片组落料轨迹的两侧，所述转动体转动轨迹与打散叶片组落料轨迹相切，实现对物料的二次打散，所述第一出料口设置在转动体的落料轨迹上，部分物料在重力作用下进入第一出料口；
3.根据权利要求1或2所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述打散叶片组包括交错设置的n个打散板，n为大于1的自然数，相邻打散板之间形成落料间隙，每个所述打散板的轴线与水平面夹角为锐角；
4.根据权利要求2所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，所述转动体为中空圆柱体，所述转动体的外圆侧壁为均布有多个筛孔的打散筛板，所述转动体的端面中心设置第三出料口，部分物料通过筛孔进入转动体内，并被轴向风从第三出料口带入到后续成品收集系统。
5.根据权利要求2所述的对辊挤压风力分级一体机，其特征在于，位于导流间隙的所述落料通道上设置有多个补风接口，多个补风接口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李聪杰，李洪，李洪双，石国平，王小峰，楚一晨，史丽娜，褚旭，张黎，潘沛，王菲，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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