一种车辆零部件自动化冲压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种车辆零部件自动化冲压装置，包括底座，以及固定安装在底座顶面后侧的支撑架，所述底座顶部的中部安装有下模具盘，所述下模具盘的上方设置有上模具组件，在支撑架上固定安装有控制上模具组件上下移动的液压缸，所述底座上安装有两个并排布置的限位组件，所述上模具组件包括用于冲压零件的上模具盘，在上模具盘的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶壁上螺纹连接有弹簧座，在弹簧座的底部固定连接有伸缩弹簧，在伸缩弹簧的底部固定连接有与凹槽直径相适配的圆盘。本技术中通过在上模具组件中配合应用伸缩弹簧和圆盘，可有效规避零件贴合在上模具盘底部跟随向上移动，另外可有效防止正在冲压的金属板出现位置偏移的状况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件冲压，具体为一种车辆零部件自动化冲压装置。

技术介绍

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸，其中车辆上所需的零件大都是通过冲压而制成，其通过将钢材放置在冲压下模具上，而后上模具向下移动对钢材施加压力，来获得所需的车辆零件，但是在针对一些较薄的零件冲压结束后，零件可能会出现跟随上模具向上移动的状况，以至于零件在略高的位置往下砸落。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种车辆零部件自动化冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出金属板冲压零件结束后，零件可能会出现跟随上模具向上移动的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车辆零部件自动化冲压装置，包括底座，以及固定安装在底座顶面后侧的支撑架，所述底座顶部的中部安装有下模具盘，所述下模具盘的上方设置有上模具组件，在支撑架上固定安装有控制上模具组件上下移动的液压缸，所述底座上安装有两个并排布置的限位组件；

3、所述上模具组件包括用于冲压零件的上模具盘，在上模具盘的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶壁上螺纹连接有弹簧座，在弹簧座的底部固定连接有伸缩弹簧，在伸缩弹簧的底部固定连接有与凹槽直径相适配的圆盘。

4、优选的，所述上模具组件还包括固定安装在弹簧座底面中部的限位杆，且限位杆底部至凹槽底部开口处的间距与圆盘的厚度一致。

5、优选的，所述限位组件包括转动安装在底座上的双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹套设有两个前后布置的套筒式竖板，在两个套筒式竖板之间固定安装有三节伸缩筒a，且三节伸缩筒a的顶部与下模具盘的顶部等高。

6、优选的，所述限位组件还包括两个固定安装在套筒式竖板上的延伸板，在延伸板的底部固定连接有弹簧件，在弹簧件的底部固定连接有位于三节伸缩筒a上方的三节伸缩筒b。

7、优选的，所述底座的顶面上设置有刻度线，所述套筒式竖板的两侧均固定安装有指针板，且指针板的底部与底座的顶面贴合。

8、优选的，所述底座的顶部固定安装有导向杆，且导向杆的顶部穿过上模具盘的内部。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、本技术中，在上模具组件跟随液压缸向内收缩而向上移动的同时，被紧压的伸缩弹簧在自身弹性、复位性作用以及圆盘重力的作用下，向下拉伸，继而对零件产生向下的推动力，以此有效规避零件贴合在上模具盘底部跟随向上移动。

11、2、本技术中，通过将金属板搭在三节伸缩筒a和三节伸缩筒b之间，并且转动双向丝杆，根据待冲压金属板的宽度来相应控制两个套筒式竖板之间的间距，使得金属板的前侧和后侧则分别与两个套筒式竖板相对一侧的外壁贴合，继而能够对待冲压零件的金属板的前后两侧进行限制，避免其出现位置偏移。

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【技术保护点】

1.一种车辆零部件自动化冲压装置，包括底座(1)，以及固定安装在底座(1)顶面后侧的支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部安装有下模具盘(3)，所述下模具盘(3)的上方设置有上模具组件(4)，在支撑架(2)上固定安装有控制上模具组件(4)上下移动的液压缸(5)，所述底座(1)上安装有两个并排布置的限位组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种车辆零部件自动化冲压装置，其特征在于：所述上模具组件(4)还包括固定安装在弹簧座(402)底面中部的限位杆(405)，且限位杆(405)底部至凹槽底部开口处的间距与圆盘(404)的厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种车辆零部件自动化冲压装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括转动安装在底座(1)上的双向丝杆(601)，所述双向丝杆(601)的外表面螺纹套设有两个前后布置的套筒式竖板(602)，在两个套筒式竖板(602)之间固定安装有三节伸缩筒A(603)，且三节伸缩筒A(603)的顶部与下模具盘(3)的顶部等高。

4.根据权利要求1所述的一种车辆零部件自动化冲压装置，其特征在于：所述限位组件(6)还包括两个固定安装在套筒式竖板(602)上的延伸板(604)，在延伸板(604)的底部固定连接有弹簧件(605)，在弹簧件(605)的底部固定连接有位于三节伸缩筒A(603)上方的三节伸缩筒B(606)。

5.根据权利要求3所述的一种车辆零部件自动化冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面上设置有刻度线(101)，所述套筒式竖板(602)的两侧均固定安装有指针板(607)，且指针板(607)的底部与底座(1)的顶面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种车辆零部件自动化冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导向杆(102)，且导向杆(102)的顶部穿过上模具盘(401)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种车辆零部件自动化冲压装置，包括底座(1)，以及固定安装在底座(1)顶面后侧的支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部安装有下模具盘(3)，所述下模具盘(3)的上方设置有上模具组件(4)，在支撑架(2)上固定安装有控制上模具组件(4)上下移动的液压缸(5)，所述底座(1)上安装有两个并排布置的限位组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种车辆零部件自动化冲压装置，其特征在于：所述上模具组件(4)还包括固定安装在弹簧座(402)底面中部的限位杆(405)，且限位杆(405)底部至凹槽底部开口处的间距与圆盘(404)的厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种车辆零部件自动化冲压装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括转动安装在底座(1)上的双向丝杆(601)，所述双向丝杆(601)的外表面螺纹套设有两个前后布置的套筒式竖板(602)，在两个套筒式竖板(602)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚天翔，王素华，陈徐兰，陈中焕，
申请(专利权)人：浙江天台天豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：