锂电池电芯氦检多腔室检测系统、装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池电芯氦检多腔室检测系统、装置及方法，检测系统包括主控单元、取料组件和检测组件，主控单元控制取料组件和检测组件工作；检测组件包括真空箱组、电芯夹紧组、电芯抽空泵组、箱体抽空泵组、电芯充注组、氦检仪组和电芯排氦泵组；真空箱组包括多个腔室，腔室设有腔室关闭气缸、腔室抽空阀、腔室破空阀和腔室氦检阀。本发明专利技术可以完全通过主控单元控制完成对电芯的自动化氦检，通过六个腔室分成两组，每三个腔室共用一台氦检仪，实现了2.2秒的节拍，无需工作人员手工氦检，极大地提高了工作效率，满足大批量生产的需求；腔室为固定方式，有效解决了现有的腔室移动造成氦检定位不稳定从而导致氦检精度不足的问题，提高了检测的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池气密性检测领域，尤其涉及一种锂电池电芯氦检多腔室检测系统、装置及方法。

技术介绍

1、随着电动汽车工业的高速发展以及人们对电动汽车需求的不断增加，电池生产厂家需要不断提高生产效率才能保证市场的需求。由于目前电池的生产是通过不同生产车间对不同的电芯进行组装生产，然后由组装人员将生产的电池模组组装在一起成为pack，这样形成了完成的电池包，因此要保证电动汽车的生产效率必须保证每个pack的生产效率。

2、其中电池pack作为电池汽车的核心部件，其生产是电动汽车生产中的重要环节。由于目前的pack是由一个个模组组装而成的，而模组是由电芯组成的，其中电芯的制作生产尤为重要，关乎电动汽车的行驶里程、安全寿命以及可靠性，尤其屡次出现电池在充电过程中燃烧以及自燃的现象，令电池生产厂家更加注重电芯的质量工作.

3、众所周知，泄露会让锂电发生锂电池电解液蒸发、水份渗透到、发胀等许多问题，从而造成锂电性能下降乃至着火发生爆炸。电池外壳的密封性能直接决定了电池的安全系数，因而提升锂电池泄露检验的精密度和工作效率尤为重要。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池电芯氦检多腔室检测系统，其特征在于：包括主控单元、取料组件和检测组件，主控单元控制取料组件和检测组件工作；检测组件包括真空箱组、电芯夹紧组、电芯抽空泵组、箱体抽空泵组、电芯充注组、氦检仪组和电芯排氦泵组；所述真空箱组包括多个腔室，所述腔室设有腔室关闭气缸、腔室抽空阀、腔室破空阀和腔室氦检阀，所述腔室抽空阀通过管路与箱体抽空泵组连接，所述腔室氦检阀通过管路与氦检仪组连接；所述电芯夹紧组包括电芯夹紧气缸，所述电芯夹紧气缸连接有定位杆，定位杆由导向套进行径向定位；所述电芯充注组包括充注封堵气缸，所述充注封堵气缸连接有密封杆，密封杆上设有密封堵头，所述密封杆和密封堵头上均设有通孔，...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池电芯氦检多腔室检测系统，其特征在于：包括主控单元、取料组件和检测组件，主控单元控制取料组件和检测组件工作；检测组件包括真空箱组、电芯夹紧组、电芯抽空泵组、箱体抽空泵组、电芯充注组、氦检仪组和电芯排氦泵组；所述真空箱组包括多个腔室，所述腔室设有腔室关闭气缸、腔室抽空阀、腔室破空阀和腔室氦检阀，所述腔室抽空阀通过管路与箱体抽空泵组连接，所述腔室氦检阀通过管路与氦检仪组连接；所述电芯夹紧组包括电芯夹紧气缸，所述电芯夹紧气缸连接有定位杆，定位杆由导向套进行径向定位；所述电芯充注组包括充注封堵气缸，所述充注封堵气缸连接有密封杆，密封杆上设有密封堵头，所述密封杆和密封堵头上均设有通孔，密封杆由导向套进行径向定位，电芯充注组通过管路设有电芯破空阀；所述氦检仪组包括氦检仪，氦检仪与电芯充注组连接通过管路连接，管路上设有注氦阀；所述电芯抽空泵组通过管路与电芯充注组连接，连接管路上设有电芯抽空阀；所述电芯排氦泵组通过管路与电芯充注组连接，连接管路上设有电芯排氦阀。

2.根据权利要求1所述的锂电池电芯氦检多腔室检测系统，其特征在于：所述取料组件为四轴机器人，所述四轴机器人附有气动夹爪，所述气动夹爪上安装有树脂手指。

3.根据权利要求1所述的锂电池电芯氦检多腔室检测系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤海，南磊，张世华，
申请(专利权)人：科泰科技张家港机械有限公司，
类型：发明
国别省市：