一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法，所述钢板化学成分的质量百分含量为C：0.11‑0.15％，Si：0.20‑0.30％，Mn：1.55‑1.75％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Als：0.020‑0.040％，Nb：0.040‑0.050％，Ti：0.010‑0.030％，V：0.030‑0.050％，Cr：0.20‑0.30％，其余为Fe及杂质；还公布了其主要生产工艺参数。本发明专利技术钢板具有强度高、冲击韧性好、具有优异的成型性能和焊接性能，力学性能和工艺性能满足用户的技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金板材生产，尤其涉及一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法。

技术介绍

1、随着陆上风电风机单机容量由3mw提高至6～8mw，需要塔筒提供更高的承载力，而钢板高强化可使塔筒减重8～10％，目前风电用钢强度级别主要为355mpa和420mpa，550mpa级别应用未见报道。为了保证风电服役安全性，风电用钢具有高强度的同时，还要具有良好的低温韧性、成型性能、焊接性能和疲劳性能。在节能、环保和安全的大背景下，提高风电塔筒用高强度钢板强度级别的现实意义毋庸置疑。550mpa级风电塔筒用热轧钢板成为钢铁企业展现实力、激烈追逐的高附加值产品，具有良好的市场前景。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种厚度规格为10.0mm-60.0mm风电塔筒用高强度热轧钢板及其生产方法，本专利技术热轧钢板具有强度高、冲击韧性好、具有优异的成型性能和焊接性能，力学性能和工艺性能满足用户的技术要求。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：

3、本专利技术一种风电塔筒用高强度钢板的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板化学成分的质量百分含量为C：0.11-0.15％，Si：0.20-0.30％，Mn：1.55-1.75％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Als：0.020-0.040％，Nb：0.040-0.050％，Ti：0.010-0.030％，V：0.030-0.050％，Cr：0.20-0.30％，其余为Fe及杂质；其主要生产工艺参数如下：

2.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温...

【技术特征摘要】

1.一种风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板化学成分的质量百分含量为c：0.11-0.15％，si：0.20-0.30％，mn：1.55-1.75％，p：≤0.010％，s≤0.005％，als：0.020-0.040％，nb：0.040-0.050％，ti：0.010-0.030％，v：0.030-0.050％，cr：0.20-0.30％，其余为fe及杂质；其主要生产工艺参数如下：

2.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1640℃；然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为25℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1230℃，加热时间为240min，均热时间55min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度1180℃，轧至中间坯厚度进行待温，精轧开轧平均温度945℃，精轧终轧平均温度为830℃，成品厚度16.0mm；经层流冷却后，钢带平均温度降低到650℃，随后进行矫直；最后按标准取样进行产品质量检测。

3.根据权利要求1所述的风电塔筒用高强度钢板的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1650℃；然后将转炉冶炼后钢水进行lf炉外精炼，精炼就位温度≥1555℃，lf炉外精炼后钢水进行rh真空处理，保持真空时间≥10min，过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1240℃，加热时间为245min，均热时间50min，将加热后的板坯进行高压水除磷；除鳞后进行轧制，粗轧和精轧均采用2辊可逆式轧机，粗轧开轧温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海瑞，杨雄，袁晓鸣，黄利，王少炳，魏慧慧，岳祎楠，董丽丽，段燕林，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：