一种TC4钛合金宽厚板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TC4钛合金宽厚板及其制备方法，采用EB炉一次熔炼获得TC4钛合金扁锭，免去锻造，在钢铁生产线上进行直接轧制，并在异步轧制的同时采用边部加热补偿钛合金宽厚板边部的温降，有效得防止边部裂纹产生，最终获得细晶组织、性能优异的TC4钛合金宽厚板，从而实现“钢‑钛共线”高效短流程、低成本轧制，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金，具体涉及一种tc4钛合金宽厚板及其制备方法，尤其涉及一种采用tc4钛合金eb扁锭免锻直轧制备tc4钛合金宽厚板的方法。

技术介绍

1、钛及钛合金因其具有耐腐蚀性强、比强度高、蠕变抗力和热稳定性良好等优势，在航空航天、海洋工程、石油化工和生物医疗等诸多领域广泛应用；由于其卓越的性能和发展潜力，钛正逐步成为继铜、铁、铝之后的“第四代金属材料”。在钛合金的大家族中，tc4(ti-6al-4v)钛合金是目前应用最广泛的合金种类，占各种钛合金使用总量的50％以上；tc4钛合金除了具有优异的综合性能和良好的加工成型性能之外，al-v合金原料相较于其他钛合金原料成本较低，因而ti-6al-4v系具有明显的成本优势，这也是tc4钛合金能够获得广泛工程应用的关键性因素之一。

2、目前国内外生产tc4钛合金板坯主流方式是：通过海绵钛压制成自耗电极，再通过真空自耗电弧炉(var炉)经过2-3次熔炼制备铸锭，之后再经多火次锻造工艺得到待热轧板坯，最后经多火次轧制得到tc4钛合金宽厚板；但是上述生产tc4钛合金宽厚板的方式存在生产流程长、材料损耗大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种TC4钛合金宽厚板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的TC4钛合金宽厚板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述EB炉一次熔炼过程中采用连续拉锭工艺，所述熔炼过程中的熔铸速度为600～1000kg/h，所述TC4钛合金扁锭在冷却时所用的冷却水的流量为1600～2200L/min。

3.根据权利要求1所述的TC4钛合金宽厚板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将所述EB炉一次熔炼获取的毛坯经铣面、修磨和倒角处理，并采用水下超声探伤处理确定无误后，切除头部，最终获得厚度为15～30mm，宽度为1500～2500mm的所述TC...

【技术特征摘要】

1.一种tc4钛合金宽厚板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的tc4钛合金宽厚板的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述eb炉一次熔炼过程中采用连续拉锭工艺，所述熔炼过程中的熔铸速度为600～1000kg/h，所述tc4钛合金扁锭在冷却时所用的冷却水的流量为1600～2200l/min。

3.根据权利要求1所述的tc4钛合金宽厚板的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，将所述eb炉一次熔炼获取的毛坯经铣面、修磨和倒角处理，并采用水下超声探伤处理确定无误后，切除头部，最终获得厚度为15～30mm，宽度为1500～2500mm的所述tc4钛合金扁锭。

4.根据权利要求1所述的tc4钛合金宽厚板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述两段式加热过程中，先将电加热炉内的温度提升至800～850℃，再将所述tc4钛合金扁锭装炉，待温度稳定后，保温60～90min，随后继续升温至1000～1050℃，待温度稳定后，继续保温180～240min。

【专利技术属性】
技术研发人员：储双杰，计波，赵海燕，史亚鸣，梁高飞，许正芳，毛博，王美晨，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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