一种泡沫塑料用成型装置制造方法及图纸

技术编号:42014019 阅读:40 留言:0更新日期:2024-07-12 12:33
本技术公开了一种泡沫塑料用成型装置,涉及塑料成型技术领域,包括机架,机架内设置有容纳泡沫塑料的腔体,机架的一端设置有入料口;机架腔体的底端设置有供泡沫塑料下落的缺口,机架位于腔体的底端开设有成型槽,成型槽面向的一侧设置有压板,压板沿着成型槽的垂直方向来回移动,压板的底端设置有料板,机架内设置有移动板,移动板的顶端设置有拨块,材料的热弯成型后,后续切刀与拨块相互接触,使得拨块朝向移动板内移动,并对移动板进行挤压,凸柱将成型槽内成型的物料顶出,实现自动出料,解决了发泡剂物料冲压后,成型的物料位于成型槽中,无法从成型槽中自动出料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料领域,涉及成型技术,具体是一种泡沫塑料用成型装置


技术介绍

1、泡沫塑料用成型装置是指专门用于将泡沫塑料进行成型的设备或工具。它们采用不同的工艺和技术,根据泡沫塑料的特性和成型要求,实现泡沫塑料的加工和成型。

2、现有技术中,如专利申请公告号为cn218748231u提供的泡沫塑料热弯成型装置,其通过混合箱对发泡剂混合,螺栓输送轴带动物料从左向右输送,挤出的物料呈片条状,物料在输送带处向右输送,通过风扇对物料风冷降温,物料经过冲切刀下方时,启动第一伸缩缸带动冲切刀向下冲压,对下方的物料切断,冲切刀向下冲压的频率较均匀,以便均匀对物料冲切,切断后的物料继续向右输送,将物料送入成型槽中,随后启动第二伸缩缸带动折弯成型板向下冲压,将片状的材料冲压成折弯成型板的轮廓,实现对材料的热弯成型,但是上述操作过程中还存在下述问题:

3、本申请人认为,其通过切刀对输送带上的发泡剂物料进行切割,切割后还需要输送带将物料输送至成型槽,以供冲压成型,整个装置对发泡剂物料冲压后,成型的物料位于成型槽中,无法从成型槽中自动出料,增加了出料的繁琐本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泡沫塑料用成型装置,其特征在于,包括:机架(1),所述机架(1)内设置有容纳泡沫塑料的腔体,所述机架(1)的一端设置有入料口(6),所述机架(1)的内侧壁转动连接有转轴(7),所述转轴(7)的外侧壁固定连接有导向杆(8),所述机架(1)腔体的底端设置有供泡沫塑料下落的缺口,所述机架(1)位于腔体的底端开设有成型槽(12),所述成型槽(12)面向的一侧设置有压板(14),所述压板(14)沿着所述成型槽(12)的垂直方向来回移动,所述压板(14)的底端设置有料板(13);

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置,其特征在于,所述导向杆(8)远离所述转轴(7)的一端设置...

【技术特征摘要】

1.一种泡沫塑料用成型装置,其特征在于,包括:机架(1),所述机架(1)内设置有容纳泡沫塑料的腔体,所述机架(1)的一端设置有入料口(6),所述机架(1)的内侧壁转动连接有转轴(7),所述转轴(7)的外侧壁固定连接有导向杆(8),所述机架(1)腔体的底端设置有供泡沫塑料下落的缺口,所述机架(1)位于腔体的底端开设有成型槽(12),所述成型槽(12)面向的一侧设置有压板(14),所述压板(14)沿着所述成型槽(12)的垂直方向来回移动,所述压板(14)的底端设置有料板(13);

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置,其特征在于,所述导向杆(8)远离所述转轴(7)的一端设置有切刀(17)。

3.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置,其特征在于,所述导向杆(8)内设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置,其特征在于,所述拨块(9)的外侧壁光滑过度。

5.根据权利要求1所述的泡沫塑料用成型装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈新旺马瑞安向绪栋李光明肖勇李建明
申请(专利权)人:衡阳市衡成塑料包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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