排气阀组件、涡旋压缩机和制冷设备制造技术

本技术公开一种排气阀组件、涡旋压缩机和制冷设备，该排气阀组件，包括：阀座，用于安装在所述涡旋压缩机的静涡盘的排气侧，所述阀座具有与所述静涡盘的排气孔相对的阀腔，所述阀座的侧壁设有消音孔组，所述消音孔组包括与所述阀腔连通的多个消音孔，所述消音孔的轴线与所述排气孔的轴线相交，所述消音孔组用于将所述阀腔内的气流进行整流降噪并排出至所述阀座外；以及阀片，可沿所述排气孔的轴向上下浮动地设于所述阀腔内，以将所述排气孔与所述阀腔导通或者隔断。本技术的排气阀组件通过简单易实施的方案有效改善涡旋压缩机的中高频机械噪音和排气气动噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机，特别涉及一种排气阀组件、涡旋压缩机和制冷设备。

技术介绍

1、涡旋压缩机一般包括静涡盘和动涡盘，静涡盘与动涡盘相配合形成压缩腔，静涡盘设有与压缩腔连通的排气孔，通过排气孔可将压缩后的高压气体排出；通常静涡盘的排气孔与压缩机的顶盖相近，脉动气流直接冲击顶盖而辐射噪音，造成高频噪音听感差，压缩机高频噪音大的问题，严重影响产品用户体验。基于此，目前改善涡盘排气的方法主要包括：扩大涡盘排气通道截面积、于排气口外侧附加改变流向的阀板、于分隔板上附加大尺寸的消音罩、设置涡盘双排气口等。但上述方法往往难全面改善排气恶化带来的噪音问题，降噪收益低，且通常会增加工艺制造问题，易影响实际生产效率，整体性价比收益一般。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种排气阀组件，旨在通过简单易实施的方案有效改善涡旋压缩机的中高频机械噪音和排气气动噪音。

2、为实现上述目的，本技术提出的排气阀组件，用于涡旋压缩机，包括：

3、阀座，用于安装在所述涡旋压缩机的静涡盘的排气侧，所述阀座具有与所述静涡本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种排气阀组件，用于涡旋压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，设于所述阀座的所述消音孔的总数量为n，单个所述消音孔的面积为S1，所述排气孔的面积为S2；

3.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，n不小于4，不大于12；n与S1的乘积结果与S2的比值不小于1.5，不大于2.5。

4.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，将n个所述消音孔等分为两组所述消音孔组，两组所述消音孔组对称排布于所述阀座的相对两侧；

5.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述消音孔组的多个所述消音孔呈阵列排布。<...

【技术特征摘要】

1.一种排气阀组件，用于涡旋压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，设于所述阀座的所述消音孔的总数量为n，单个所述消音孔的面积为s1，所述排气孔的面积为s2；

3.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，n不小于4，不大于12；n与s1的乘积结果与s2的比值不小于1.5，不大于2.5。

4.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，将n个所述消音孔等分为两组所述消音孔组，两组所述消音孔组对称排布于所述阀座的相对两侧；

5.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述消音孔组的多个所述消音孔呈阵列排布。

6.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座配置为通过螺钉连接、压铸、铆接和焊接中的至少一种装配方式与所述静涡盘连接固定。

7.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座设有与所述静涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊霖，陈康，梁卫恒，赵豪川，范羽飞，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：