【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打磨设备，涉及一种增材制造异型产品用打磨设备。
技术介绍
1、增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。在增材制件打印后，需要进行打磨作业。目前的增材打磨装置在对支架类带平面的异型板状产品进行打磨过程中，存在以下几方面问题：1、在打磨时粉尘较多，加工环境较差，人工打扫难度高；2、打磨后还需要配备工作人员进行产品平整度检测，人工检测误差大，且难以做到检测修正一体化，人工劳动强度大；3、对于多种不同长度规格的产品，底部支撑难以随着产品改变而进行调整。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的增材制造板状产品用打磨设备。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种增材制造用产品打磨加工设备[申请号：202310310575.2]，包括打磨设备本体，所述打磨设备本体内部安装有延伸至其外部的输送机构...
【技术保护点】
1.一种增材制造异型产品用打磨设备，包括增材打磨主座（1），所述增材打磨主座（1）上设有主支架（2），其特征在于，所述增材打磨主座（1）两侧设有可沿水平方向往复直线运动的增材夹持夹座（3），所述增材夹持夹座（3）与增材打磨主座（1）之间形成空腔（4），所述空腔（4）内设有可沿竖直方向往复直线运动的多规格底部支撑件（5），所述增材夹持夹座（3）与多规格底部支撑件（5）之间形成固定区域，所述主支架（2）上设有用以打磨增材表面的打磨吸尘结构（6），所述主支架（2）侧部设有可沿水平或竖直方向移动的增材平整度检测精修结构（7），所述主支架（2）内具有容纳打磨吸尘结构（6）和增材...
【技术特征摘要】
1.一种增材制造异型产品用打磨设备，包括增材打磨主座（1），所述增材打磨主座（1）上设有主支架（2），其特征在于，所述增材打磨主座（1）两侧设有可沿水平方向往复直线运动的增材夹持夹座（3），所述增材夹持夹座（3）与增材打磨主座（1）之间形成空腔（4），所述空腔（4）内设有可沿竖直方向往复直线运动的多规格底部支撑件（5），所述增材夹持夹座（3）与多规格底部支撑件（5）之间形成固定区域，所述主支架（2）上设有用以打磨增材表面的打磨吸尘结构（6），所述主支架（2）侧部设有可沿水平或竖直方向移动的增材平整度检测精修结构（7），所述主支架（2）内具有容纳打磨吸尘结构（6）和增材平整度检测精修结构（7）进行移动的行程腔，所述行程腔与固定区域相连通。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造异型产品用打磨设备，其特征在于，所述增材平整度检测精修结构（7）包括设置于主支架（2）侧部的检测精修主机头（8），所述检测精修主机头（8）内设有平整度检测件（9）和表面精修打磨件（10），所述平整度检测件（9）和表面精修打磨件（10）交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种增材制造异型产品用打磨设备，其特征在于，所述平整度检测件（9）包括设置于检测精修主机头（8）内的检测跳块（11），所述检测跳块（11）与检测精修主机头（8）之间通过弹簧（12）相连，所述检测跳块（11）底部呈弧形，所述检测跳块（11）侧部设有延伸至检测精修主机头（8）外侧的指示跳针（13），所述检测精修主机头（8）上设有与指示跳针（13）正对设置的指示部（14）。
4.根据权利要求3所述的一种增材制造异型产品用打磨设备，其特征在于，所述指示部（14）包括设置于检测精修主机头（8）上的指示板（15），所述指示板（15）内设有中心校准区（16）和若干精度指示刻线（17），所述中心校准区（16）和若干精度指示刻线（17）分别与指示跳针（13）的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种增材制造异型产品用打磨设备，其特征在于，所述表面精修打磨件（10）包括设置于检测精修主机头（8）内的精修磨头（18），所述精修磨头（18）上方设有第一升降座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王思思，向亚玲，李熹平，胡仲略，姚友强，
申请(专利权)人：浙江师范大学杭州校区，
类型：发明
国别省市：
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