【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于门锁总成加工，尤其是涉及一种门锁总成加工用自动焊接机床。
技术介绍
1、门锁主要由门锁传动机构、门锁位置开关和外壳组成。在门锁的生产加工过程中，需要通过焊枪对门锁进行焊接处理，并在焊接完成后对其进行抛光，然而，现有的自动焊接机床，在对门锁进行焊接时加工时，往往存在如下技术问题：
2、1、在对门锁焊接完成后，需要对门锁进行拆卸，并将其重新固定于抛光位置，通过另外的抛光装置对门锁进行抛光打磨，操作繁琐，增大了工作量；
3、2、在门锁焊接后，焊接位置的形状多种多样，而抛光板的形状通常固定不变，因此无法保证抛光板与门锁的焊接位置贴合，导致对于门锁的焊接位置抛光效果较差；
4、3、在抛光时，无法对焊接时产生的碎屑进行处理，导致碎屑落在机床上，不仅导致后续清理工作的不便，而且容易将碎屑卡入机床零件内，造成机床无法正常运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种使门锁的焊接和抛光工作得以连续进行，无需对门锁进行重新拆...
【技术保护点】
1.一种门锁总成加工用自动焊接机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的门锁总成加工用自动焊接机床，其特征在于，所述夹持机构(3)包括两根电动伸缩杆(31)、两个滑块(32)、两块移动板(33)、两根转杆(34)、两个夹持盘(35)、两个第一齿轮(36)和两块齿板(37)，两根所述电动伸缩杆(31)均设于机床本体(1)上，每根所述电动伸缩杆(31)的输出端上均固接有滑块(32)，每个所述滑块(32)上均设有移动板(33)，每块所述移动板(33)上均转动连接有转杆(34)，每根所述转杆(34)上均安装有夹持盘(35)，每根所述转杆(34)上均设有第一...
【技术特征摘要】
1.一种门锁总成加工用自动焊接机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的门锁总成加工用自动焊接机床，其特征在于，所述夹持机构(3)包括两根电动伸缩杆(31)、两个滑块(32)、两块移动板(33)、两根转杆(34)、两个夹持盘(35)、两个第一齿轮(36)和两块齿板(37)，两根所述电动伸缩杆(31)均设于机床本体(1)上，每根所述电动伸缩杆(31)的输出端上均固接有滑块(32)，每个所述滑块(32)上均设有移动板(33)，每块所述移动板(33)上均转动连接有转杆(34)，每根所述转杆(34)上均安装有夹持盘(35)，每根所述转杆(34)上均设有第一齿轮(36)，所述支撑板(22)靠近第一齿轮(36)的一端通过连杆安装有齿板(37)，两个所述第一齿轮(36)分别与两个齿板(37)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的门锁总成加工用自动焊接机床，其特征在于，所述调节机构(4)包括储液腔(41)、若干个输液通道(42)、若干块推板(43)、活塞板(44)、l形板(45)、第二螺杆(46)、升降板(47)、两根固定杆(48)、调节杆(49)、两个第一锥齿轮(410)、棘轮(411)、抵块(412)、弹簧(413)和锁止块(414)，所述储液腔(41)开设于抛光控制箱(11)内，所述抛光控制箱(11)的上方设有若干个输液通道(42)，每个所述输液通道(42)均与储液腔(41)连通，每个所述输液通道(42)内均密封滑动连接有推板(43)，每块所述推板(43)的顶部均与抛光板(12)连接，所述储液腔(41)内密封滑动连接有活塞板(44)，所述储液腔(41)内通过l形板(45)转动连接有第二螺杆(46)，所述第二螺杆(46)上螺纹连接有升降板(47)，所述升降板(47)通过两根固定杆(48)与活塞板(44)固接，所述储液腔(41)内转动连接有调节杆(49)，所述调节杆(49)和第二螺杆(46)相互靠近的一端均设有第一锥齿轮(410)，两个所述第一锥齿轮(410)相互啮合，所述调节杆(49)延伸至抛光控制箱(11)外的部分设有棘轮(411)，所述抛光控制箱(11)的外壁上设有抵块(412)，所述抵块(412)上通过弹簧(413)弹性连接有锁止块(414)。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子谦，朱宗闯，崔文华，怀前勇，
申请(专利权)人：济南海誉锁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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