【技术实现步骤摘要】
本技术涉及负极材料制作，尤其涉及一种高压实负极材料生产装置。
技术介绍
1、负极指电源中电位(电势)较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。
2、经检索，公告号为cn210010035u的专利公开了一种高压实负极材料制作设备，包括壳体，壳体内部底端的一侧固定连接有研磨壳体，壳体内部顶端的一侧固定连接有研磨电机，研磨电机的输出轴穿过研磨壳体的外壁与壳体内部的转杆转动连接，研磨壳体的内部依次设有原料分离器和若干个研磨盘，原料分离器和若干个研磨盘均套设于转杆的外部，其中一个研磨盘的边侧设有若干个研磨孔,研磨壳体内壁的底端固定安装有收集槽，壳体内壁底端的中部固定连接有吸料机。本方案通过研磨盘结构，将研磨壳体内部的颗粒大小不均的材料，通过研磨盘的挤压研磨，使其达到大小颗粒均匀的个体，从而减少产品在压实过程中相互之间的间隙，提高压实密度。
3、但上述专利在使用时，还存在以下问题：
4、上述专利在进行负极材料的挤压生产时，每次需要手动将挤压好的材料进行取出，才能进行下一次加工，影响了负极材料的生产效率，使用起来不够方便。
5、针对上述问题，本技术文件提出了一种高压实负极材料生产装置。
技术实现思路
1、本技术提供了一种高压实负极材料生产装置，解决了现有技术中存
2、本技术提供了如下技术方案：
3、一种高压实负极材料生产装置，包括：
4、箱体，所述箱体内固定安装有挤压座，所述挤压座的顶部固定安装有两个导杆，两个所述导杆的顶端与箱体的顶部内壁固定连接，所述挤压座的顶部开设有挤压槽，所述挤压槽的一侧固定连接有输料管，所述输料管的一端固定贯穿挤压座和箱体的一侧；
5、挤压组件，所述挤压组件用于对待加工的负极材料进行加压，提高其压实度；
6、推料组件，所述推料组件用于对压实后的负极材料进行推出，便于取料。
7、在一种可能的设计中，所述挤压组件包括固定安装于箱体顶部的气缸，所述气缸的活塞杆一端滑动贯穿箱体的顶部并固定安装有升降板，所述升降板与两个导杆均滑动连接，所述升降板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆一端与升降板的底部固定连接，所述伸缩杆的底部固定安装有挤压块，所述伸缩杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与升降板的底部固定连接，缓冲弹簧的另一端与挤压块的顶部固定连接，所述挤压块与挤压槽相配合。
8、在一种可能的设计中，所述推料组件包括固定安装于挤压座顶部的固定支架，所述固定支架的一侧固定贯穿有第二活塞管，所述第二活塞管的活塞杆一端固定安装有推板，所述推板与固定支架的内壁滑动连接，所述推板与挤压座的顶部滑动配合，所述挤压座的底部固定嵌有第一活塞管，所述第一活塞管的活塞杆顶端滑动贯穿挤压槽的底部并固定安装有挤压底板，所述挤压底板与挤压槽的内壁滑动连接，所述第一活塞管和第二活塞管的一端固定连通有同一个输气管，所述箱体的顶部内壁固定安装有气泵，所述气泵的出风口与输气管的一端固定连接，所述箱体的顶部开设有多个进气孔，所述气泵与多个进气孔相配合。
9、在一种可能的设计中，所述箱体的一侧开设有出料口，所述挤压座的一侧固定安装有导流块，所述导流块与出料口相对应，所述导流块的两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板均与固定支架固定连接。
10、在一种可能的设计中，所述箱体的顶部内壁固定安装有第一触发开关，所述第一触发开关与升降板相配合，其中一侧所述挡板的顶部固定安装有第二触发开关，所述第二触发开关与推板相配合。
11、在一种可能的设计中，所述第二活塞管靠近推板一端的外壁开设有排气孔，所述推板的一侧固定安装有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端均与固定支架的一侧固定连接。
12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
13、本技术中，该装置可对负极材料进行挤压，可生产出较高压实度的负极材料，使用效果好，使用时，用户可通过输料管将待挤压的负极材料输送至挤压槽中，此时启动气缸，气缸可带动挤压块进行下降，并使挤压块深入挤压槽中，对负极材料进行挤压，可提高其压实度；
14、本技术中，该装置可在挤压结束后将挤压好的负极材料推出，方便用户进行收集，同时还可自动实现推板的收回，方便进行下一次挤压加工，自动化程度高，可提高负极材料的生产效率，便于使用，挤压结束后，气缸带动挤压块上升，当升降板上升至顶部后，升降板会挤压第一触发开关，对气泵进行通电启动，此时气泵会将空气输送至第一活塞管和第二活塞管中，然后挤压底板会将压实后的负极材料推至挤压座的顶部并与挤压座的顶部齐平，第二活塞管中的活塞杆会带动推板进行移动并对升起的负极材料进行推动，并将其推至导流块上，由于第一活塞管和第二活塞管的规格不同，挤压底板会在推板移动至挤压槽的位置之前完成将负极材料的推起，当负极材料移动至导流块上后，在重力的作用下，负极材料会滑落至出料口处，方便用户进行收集；当推板移动至一定程度时，第二活塞管一侧的排气孔会失去内部活塞杆的封堵，此时第二活塞管、第一活塞管及其输气管内部的空气均会通过排气孔进行逸散，且此时推板会触碰到第二触发开关，完成气泵的断电关闭，然后在复位弹簧的作用下，推板会回到原位，挤压底板也会在其自身的重力坐下回到挤压槽的底部，此时便完成一次出料，可等待下一次挤压的进行；
15、本技术中，该装置可对负极材料进行挤压，可生产出较高压实度的负极材料，使用效果好，该装置还可在挤压结束后将挤压好的负极材料推出，方便用户进行收集，同时还可自动实现推板的收回，方便进行下一次挤压加工，自动化程度高，可提高负极材料的生产效率，便于使用。
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1.一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，所述挤压组件包括固定安装于箱体(1)顶部的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆一端滑动贯穿箱体(1)的顶部并固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)与两个导杆(11)均滑动连接，所述升降板(6)的底部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的活塞杆一端与升降板(6)的底部固定连接，所述伸缩杆(7)的底部固定安装有挤压块(9)，所述伸缩杆(7)的外壁套设有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的一端与升降板(6)的底部固定连接，缓冲弹簧(8)的另一端与挤压块(9)的顶部固定连接，所述挤压块(9)与挤压槽(13)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，所述推料组件包括固定安装于挤压座(10)顶部的固定支架(23)，所述固定支架(23)的一侧固定贯穿有第二活塞管(18)，所述第二活塞管(18)的活塞杆一端固定安装有推板(19)，所述推板(19)与固定支架(23)的内壁滑动连接，所述推板(19)与挤压座(10)的顶部滑动配合，
4.根据权利要求1所述的一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有出料口(3)，所述挤压座(10)的一侧固定安装有导流块(20)，所述导流块(20)与出料口(3)相对应，所述导流块(20)的两侧均固定安装有挡板(21)，两个所述挡板(21)均与固定支架(23)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有第一触发开关(12)，所述第一触发开关(12)与升降板(6)相配合，其中一侧所述挡板(21)的顶部固定安装有第二触发开关(22)，所述第二触发开关(22)与推板(19)相配合。
6.根据权利要求3所述的一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，所述第二活塞管(18)靠近推板(19)一端的外壁开设有排气孔(24)，所述推板(19)的一侧固定安装有两个复位弹簧(25)，两个所述复位弹簧(25)的另一端均与固定支架(23)的一侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，所述挤压组件包括固定安装于箱体(1)顶部的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆一端滑动贯穿箱体(1)的顶部并固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)与两个导杆(11)均滑动连接，所述升降板(6)的底部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的活塞杆一端与升降板(6)的底部固定连接，所述伸缩杆(7)的底部固定安装有挤压块(9)，所述伸缩杆(7)的外壁套设有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的一端与升降板(6)的底部固定连接，缓冲弹簧(8)的另一端与挤压块(9)的顶部固定连接，所述挤压块(9)与挤压槽(13)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高压实负极材料生产装置，其特征在于，所述推料组件包括固定安装于挤压座(10)顶部的固定支架(23)，所述固定支架(23)的一侧固定贯穿有第二活塞管(18)，所述第二活塞管(18)的活塞杆一端固定安装有推板(19)，所述推板(19)与固定支架(23)的内壁滑动连接，所述推板(19)与挤压座(10)的顶部滑动配合，所述挤压座(10)的底部固定嵌有第一活塞管(15)，所述第一活塞管(15)的活塞杆顶端滑动贯穿挤压槽(13)的底部并固定安装有挤压底板(14)，所述挤压底板(14)与挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运，黄熊凯，
申请(专利权)人：浙江佳贝思绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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