【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷却换热，尤其涉及一种适用于高温结构的精细化控温冷却的模块化冷却系统。
技术介绍
1、为了提高经济性，新一代核反应堆逐渐向更高功率和更高的工质温度发展。在开展热工水力试验过程中，一般采用电加热模拟核释热。因此，在开展高温试验的过程中，考虑到材料的结构强度和绝缘材料的绝缘性能在高温时会发生改变，导致无法完成高温(>1000℃)试验或者需要选用更加昂贵的材料。
2、因此，需要针对电加热体的绝缘密封结构进行冷却的系统。该系统应能提供稳定的冷却工质，且冷却工质在高温下有较好的绝缘性能，同时，冷却工质在高温条件下具有较好的稳定性，不会与被冷却的绝缘材料、承压材料发生反应。针对精细化试验，还需要冷却量可以精确控制，维持稳定的冷却。
3、现有技术一般采用循环水或者不导电的纯水对发热体需要冷却的位置进行冷却。但是循环水导电，无法适用于电加热体的绝缘密封结构的带电部分进行冷却。不导电的纯水无法针对高温条件下会和水发生反应的物质进行冷却，会造成被冷却物损毁或者发生危险。
4、同时，循环水或者不导电的纯...
【技术保护点】
1.一种适用于高温结构的精细化控温冷却的模块化冷却系统，包括储气罐(1)，其特征在于：所述储气罐(1)的出口连接有氩气压缩机(2)，所述氩气压缩机(2)的出口连接有高压稳压罐(3)，所述高压稳压罐(3)通过减压阀(4)连接有过滤器(5)，所述过滤器(5)的通过流量计(17)连接有检测口(18)，所述检测口(18)的下游分为冷却支路和冷却旁路，冷却支路通过调节阀(13)、流量计(17)、压力传感器(16)、开关阀(10)连接有被冷却物(6)，冷却支路进过背压阀(7)汇总入主循环支路，冷却支路分别设置有温度传感器(15)，冷却旁路上设置有开关阀(10)、压力传感器(16)...
【技术特征摘要】
1.一种适用于高温结构的精细化控温冷却的模块化冷却系统，包括储气罐(1)，其特征在于：所述储气罐(1)的出口连接有氩气压缩机(2)，所述氩气压缩机(2)的出口连接有高压稳压罐(3)，所述高压稳压罐(3)通过减压阀(4)连接有过滤器(5)，所述过滤器(5)的通过流量计(17)连接有检测口(18)，所述检测口(18)的下游分为冷却支路和冷却旁路，冷却支路通过调节阀(13)、流量计(17)、压力传感器(16)、开关阀(10)连接有被冷却物(6)，冷却支路进过背压阀(7)汇总入主循环支路，冷却支路分别设置有温度传感器(15)，冷却旁路上设置有开关阀(10)、压力传感器(16)、调节阀(13)，主循环支路通过开关阀(10)、压力传感器(16)连接有换热器(8)，所述换热器(8)依次通过一个温度传感器(15)、一个压力传感器(16)和两个开关阀(10)与储气罐(1)连接，所述换热器(8)与储气罐(1)之间相对靠近储气罐(1)的开关阀(10)上并联有气体处理模块(9)，所述气体处理模块(9)两端各连接有一个开关阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高温结构的精细化控温冷却的模块化冷却系统，其特征在于：所述换热器(8)上连接有两个开关阀(10)，所述换热器(8)上连接有流量计(17)，所述换热器(8)上的开关阀(10)和流量...
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