一种钒渣深度提钒的方法技术

本发明专利技术提供了一种钒渣深度提钒的方法，包括以下步骤：S1)将钒渣和钙盐进行一次氧化焙烧，得到钙化焙烧熟料；将所述钙化焙烧熟料进行一次酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液和残渣；S2)将所述酸性含钒溶液沉钒‑煅烧，得到五氧化二钒；将所述残渣洗涤、浮选脱硫后进行二次氧化焙烧，得到的焙烧残渣进行二次酸浸，得到含钒浸出液和尾渣；S3)将所述含钒浸出液返回至步骤S2)中残渣的洗涤，得到的洗涤滤液进入步骤S1)中的一次酸浸。本申请提供的钒渣深度提钒的方法通过分步提钒工艺实现了钒的深度提取，最大程度地提高钒资源的利用率，可有效降低氧化钒加工成本；进一步可推广应用于国内外同类钒生产企业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钒提取，尤其涉及一种钒渣深度提钒的方法。

技术介绍

1、钒是我国重要的优势战略资源，广泛应用在钢铁、化工以及新能源等国民支柱产业中。93％以上的钒作为微合金化元素添加到钢中，用以提高钢的强度、韧性、延展性及抗疲劳性；化工含钒催化剂、新能源领域全钒液流电池和含钒正极材料是钒的重要拓展应用方向。

2、目前88％的钒通过钒钛磁铁矿-钢铁冶金-钒渣提钒制备得到。钒渣提钒工业化生产包括钠化提钒和钙化提钒两种工艺，其中钠化提钒工艺技术成熟、应用范围最广，钙化提钒工艺仅俄罗斯图拉和中国攀钢实现了工业化生产。钠化提钒工艺操作简单、过程控制稳定、产品质量高，钒收率最高约为83％，但存在因添加大量的钠盐，造成废水中钠、氨氮等盐含量高，处理成本极高，并副产难处理且量大的硫酸钠-硫酸铵和含钒铬污泥等固废的问题；钙化提钒工艺由于添加廉价的石灰石和使用石灰中和废水实现全部循环利用，生产成本下降明显，是未来重要发展方向，但受酸性浸出严苛条件限制，产业化后钒的回收率并没有提高，俄罗斯图拉的钒收率为80％左右，中国攀钢的为83％左右，且由于尾渣含有硫酸钙等，造成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钒渣深度提钒的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉钒之后还包括：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S1)中，所述钙盐包括氧化钙和石灰石中的一种或两种，所述钙盐中的有效成分CaO和所述钒渣中的有效成分V2O5的质量比为(0.1～1.5)：1。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S1)中，所述一次氧化焙烧的温度为750～950℃，时间为20～240min；所述一次酸浸的酸性溶液为硫酸，所述一次酸浸的pH为2.5～4.5，时间为20～240min。

5.根据权利要求1或2...

【技术特征摘要】

1.一种钒渣深度提钒的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉钒之后还包括：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤s1)中，所述钙盐包括氧化钙和石灰石中的一种或两种，所述钙盐中的有效成分cao和所述钒渣中的有效成分v2o5的质量比为(0.1～1.5)：1。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤s1)中，所述一次氧化焙烧的温度为750～950℃，时间为20～240min；所述一次酸浸的酸性溶液为硫酸，所述一次酸浸的ph为2.5～4.5，时间为20～240min。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤s2)中，

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【专利技术属性】
技术研发人员：何文艺，申彪，蒋霖，叶露，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：