一种加热电炉以及超塑成形加工装置制造方法及图纸

技术编号:42004662 阅读:16 留言:0更新日期:2024-07-12 12:26
本发明专利技术公开一种加热电炉以及超塑成形加工装置,涉及超塑加工设备技术领域,包括上翼板、下翼板和不少于两根液压杆,上翼板和下翼板分体设置,且内部均固定有加热块;上翼板和下翼板之间设置侧壁以及容纳腔,容纳腔内安装成形模具,液压杆分布于侧壁的两侧;本发明专利技术中的加热电炉通过在容纳腔的两侧设置液压杆来连接上翼板和下翼板,在抽真空加热过程中,可以用液压杆来提供压力,而在吹塑成形过程中才利用液压机提供压力,所以多个加热电炉可以同时进行加热工作,并且在加热过程中,液压机可以与其他加热电炉进行配合进行成形过程,从而可以提高生产效率,达到批量化生产的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超塑加工设备,特别是涉及一种加热电炉以及超塑成形加工装置


技术介绍

1、钛合金作为一种具有轻量化、高强度和耐腐蚀性能的材料,广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。然而,由于钛合金的高熔点和难以加工性,传统的成形方法如锻造或机械加工存在一定的限制。这时候,钛合金超塑成形技术就可以发挥重要作用。钛合金超塑成形是一种将钛合金材料进行高温加热处理,使其在超塑性状态下通过压力和模具形成复杂形状的成形技术。

2、目前电炉加热是钛合金零件生产的主要方法。电炉加热法是一种通过电能转化为热能的加热方式,这种方法利用电能作为能源,通过电阻加热的原理对钛合金进行加热,以达到所需的温度和热处理效果。这种加热方法可以实现对钛合金的精确控制,确保其性能和质量满足特定要求。但是由于现有的超塑成形设备生产效率低,无法满足大规模生产的缺点。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种加热电炉以及超塑成形加工装置,以解决现有技术存在的问题,多个加热电炉可以同时进行加热工作,可以提高生产效率,达到批量化生产的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加热电炉,其特征在于,包括上翼板、下翼板和不少于两根液压杆,所述上翼板和所述下翼板分体设置,且内部均固定有加热块,所述上翼板的顶部具有用于与液压机中压头抵接的施压平面;所述上翼板和所述下翼板之间设置有围绕呈桶形的侧壁,所述上翼板、所述下翼板以及所述侧壁之间形成用于容纳成形模具的容纳腔,所述容纳腔内安装所述成形模具后,所述侧壁的顶端与所述上翼板之间具有间隙或者所述侧壁的底端与所述下翼板之间具有间隙;所述液压杆分布于所述侧壁的两侧,两端与所述上翼板和所述下翼板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的加热电炉,其特征在于,所述侧壁固定在所述上翼板的下表面,所述容纳腔内安装所述...

【技术特征摘要】

1.一种加热电炉,其特征在于,包括上翼板、下翼板和不少于两根液压杆,所述上翼板和所述下翼板分体设置,且内部均固定有加热块,所述上翼板的顶部具有用于与液压机中压头抵接的施压平面;所述上翼板和所述下翼板之间设置有围绕呈桶形的侧壁,所述上翼板、所述下翼板以及所述侧壁之间形成用于容纳成形模具的容纳腔,所述容纳腔内安装所述成形模具后,所述侧壁的顶端与所述上翼板之间具有间隙或者所述侧壁的底端与所述下翼板之间具有间隙;所述液压杆分布于所述侧壁的两侧,两端与所述上翼板和所述下翼板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的加热电炉,其特征在于,所述侧壁固定在所述上翼板的下表面,所述容纳腔内安装所述成形模具后,所述侧壁的底端与所述下翼板的上表面之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的加热电炉,其特征在于,所述侧壁的内壁面上固定有所述加热块。

4.根据权利要求2所述的加热电炉,其特征在于,所述间隙处采用二氧化硅纳米级气凝胶材料填充。

5.根据权利要求2所述的加热电炉,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵天章邵金阳戴群韩颖杰郑晖
申请(专利权)人:沈阳航空航天大学
类型:发明
国别省市:

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