一种轴承滚动体钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种轴承滚动体钢及其生产方法，轴承滚动体钢的化学成分及质量百分含量为：C 0.80‑0.90%，Mn 0.85‑1.40%，Si 0.70‑1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr 2.00‑2.30%，Mo 0.55‑0.65%，Ni 0.40‑0.50%，Cu 0.25‑0.35%，Ti≤0.0030%，其余为铁和不可避免杂质；其生产方法包括转炉冶炼、精炼、VD真空处理、连铸、热轧和球化退火工序。本发明专利技术提供的轴承滚动体钢具有良好的均质性、纯净性，以及碳化物均匀性，表面磁痕探伤合格率提高，填补了海上风电主轴滚动体轴承钢国内空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种轴承滚动体钢及其生产方法。

技术介绍

1、随着海上或陆上风电或工程机械使用工况的日趋复杂、苛刻，要求轴承具有更高的抗冲击性能，更高的耐腐蚀性更高的疲劳寿命，要终身免维护，同时要具有低成本优势，适应客户产品发展需要。尤其对大规格轴承滚动体钢，要求更为迫切。

2、一直以来，主轴轴承滚动体钢，采用转炉或电炉初炼，钢包精炼及真空脱气，普通下注，轧制工艺方法生产；钢的纯净度、致密度、均质度不稳定，导致轴承的抗疲劳强度，使用寿命，难以适应激烈的市场竞争，因此，着手开发一种新的轴承滚动体钢，显得极为重要。

技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种轴承滚动体钢及其生产方法，产品具有良好的均质性、纯净性，以及碳化物均匀性，表面磁痕探伤合格率提高，填补了海上风电主轴滚动体轴承钢国内空白。

2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：

3、一种轴承滚动体钢，其化学成分及质量百分含量为：c 0.80-0.90%，mn 0.85-1.40%，si 0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承滚动体钢，其特征在于，所述轴承滚动体钢的化学成分及质量百分含量为：C 0.80-0.90%，Mn 0.85-1.40%，Si 0.70-1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr 2.00-2.30%，Mo0.55-0.65%，Ni 0.40-0.50%，Cu 0.25-0.35%，Ti≤0.0030%，其余为铁和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体钢，其特征在于，所述轴承滚动体钢中心疏松≤1，中心偏析≤1，一般疏松≤1，网状≤2.5，带状≤2.5，液析≤2.5，球化组织2-4，超声探伤≤1mm，功能区水浸探伤≤0.5mm。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承滚动体钢，其特征在于，所述轴承滚动体钢的化学成分及质量百分含量为：c 0.80-0.90%，mn 0.85-1.40%，si 0.70-1.00%，p≤0.010%，s≤0.005%，cr 2.00-2.30%，mo0.55-0.65%，ni 0.40-0.50%，cu 0.25-0.35%，ti≤0.0030%，其余为铁和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体钢，其特征在于，所述轴承滚动体钢中心疏松≤1，中心偏析≤1，一般疏松≤1，网状≤2.5，带状≤2.5，液析≤2.5，球化组织2-4，超声探伤≤1mm，功能区水浸探伤≤0.5mm。

3. 根据权利要求1所述的一种轴承滚动体钢，其特征在于，所述轴承滚动体钢的非金属夹杂物评级：a细≤0.5，a粗≤0，b细≤0.5，b粗≤0，c细≤0,c粗≤0，d细≤1.0, d粗≤0，ds≤0.5。

4.根据权利要求1-3任一项所述轴承滚动体钢的生产方法，其特征在于，包括转炉冶炼、精炼、vd真空处理、连铸、热轧和球化退火工序。

5. 根据权利要求4所述轴承滚动体钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，加入白灰50-60 kg/t，转炉出钢加入高碳低钛铬铁15-22kg/t，硅铁2.5-4.5kg/t，低碳锰铁10-17kg/t，ni板5-8kg/t，白灰9-12kg/t，预熔渣4-6kg/t，钢砂铝0.5-2kg/t；转炉出钢温度1610-1660℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉亭，郭旭东，刘继红，孙雪翠，褚岩，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：

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