一种井控用密封式旋塞阀制造技术

本发明专利技术提供一种井控用密封式旋塞阀，涉及阀门技术领域，旋塞阀包括阀体、开合机构、辅助调控组件和阀塞，所述阀体的两端均安装有井控管道，所述井控管道的两端均安装有密封法兰，所述阀体的顶部设置有水平传动仓，所述水平传动仓的侧边顶部安装有垂直传动仓，所述阀塞安装在阀体的内部，且阀塞的顶部与水平传动仓部分进行对接，所述辅助调控组件安装在阀体的底端。该密封式旋塞阀开合机构部分在垂直面上进行转动即可实现对阀塞部分的开口调控过程，兼顾了开合过程的省力效果以及减小了对空间的占用，并能够在开合到任意角度下均提供锁定功能，在阀塞内部提供了额外的单向和定量流通功能，并实现了两段式调控效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门，具体为一种井控用密封式旋塞阀。

技术介绍

1、对油气井压力的控制系统中，会布设大量的油气管道，并在管道上会安装多个阀门，其中密封式旋塞阀在井控系统中得到了普及应用，旋塞阀是一种通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。

2、现有技术中的密封式旋塞阀由于顶部的握把部分转动角速度和底部的阀塞部分始终保持一致，因此为了达到省力的效果，会将握把部分设置的较长，但是该方案会导致在转动时，握把水平旋转的面积范围很大，进而就使得该旋塞阀难以安装在狭窄的区域中，多个并列管道也无法将每个旋塞阀安装在较近的位置，否则较长的握把会阻挡相互的转动过程，限制了安装范围，且同样由于较长的握把，也会极易由于外部的碰撞导致握把出现误触转动，安全性不足，另一方面，常规的旋塞阀只能通过控制握把的转动角度，来改变阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通面积，进而达到控制流量的目的，但是该方案操作难度高，也无法实现定量的效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种井控用密封式旋塞阀，包括旋塞阀本体，其特征在于：所述旋塞阀本体包括阀体（3）、开合机构（4）、辅助调控组件（5）和阀塞（6），所述阀体（3）的两端均安装有井控管道（1），所述井控管道（1）的两端均安装有密封法兰（2），所述阀体（3）的顶部设置有水平传动仓（16），所述水平传动仓（16）的侧边顶部安装有垂直传动仓（15），所述阀塞（6）安装在阀体（3）的内部，且阀塞（6）的顶部与水平传动仓（16）部分进行对接，所述辅助调控组件（5）安装在阀体（3）的底端，且辅助调控组件（5）从阀体（3）的下方向上穿入到阀塞（6）内，所述垂直传动仓（15）的中间安装有第一转轴（12），所述开合机构（...

【技术特征摘要】

1.一种井控用密封式旋塞阀，包括旋塞阀本体，其特征在于：所述旋塞阀本体包括阀体（3）、开合机构（4）、辅助调控组件（5）和阀塞（6），所述阀体（3）的两端均安装有井控管道（1），所述井控管道（1）的两端均安装有密封法兰（2），所述阀体（3）的顶部设置有水平传动仓（16），所述水平传动仓（16）的侧边顶部安装有垂直传动仓（15），所述阀塞（6）安装在阀体（3）的内部，且阀塞（6）的顶部与水平传动仓（16）部分进行对接，所述辅助调控组件（5）安装在阀体（3）的底端，且辅助调控组件（5）从阀体（3）的下方向上穿入到阀塞（6）内，所述垂直传动仓（15）的中间安装有第一转轴（12），所述开合机构（4）的末端与第一转轴（12）部分固定连接，所述阀塞（6）的内部设置有第一单向通道（13）和第二单向通道（14），所述辅助调控组件（5）的顶端插入到第二单向通道（14）的内部，所述开合机构（4）包括拨杆（24）和握把（25），所述拨杆（24）的一端安装有对接套筒（23），所述拨杆（24）的另一端开设有螺纹套筒（28），所述拨杆（24）内侧开设有弧形夹槽（29），所述辅助调控组件（5）包括调节轴（19）和球形阀（20），所述调节轴（19）的底部安装有手轮（21），所述球形阀（20）固定安装在调节轴（19）的顶部，所述调节轴（19）依次从阀体（3）的底部以及阀塞（6）的底部穿过。

2.根据权利要求1所述的一种井控用密封式旋塞阀，其特征在于：所述阀塞（6）的内部开设有主通道口（7），所述阀塞（6）的表面设置有密封弧面（31），且密封弧面（31）的中间开设有主通道口（7），所述第一单向通道（13）和第二单向通道（14）均安装在主通道口（7）的内部，且第一单向通道（13）和第二单向通道（14）的端部均设置有单向阀（17）。

3.根据权利要求2所述的一种井控用密封式旋塞阀，其特征在于：所述密封弧面（31）上开设有副通道口（8），所述第一单向通道（13）和第二单向通道（14）的两端均通过副通道口（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，刘超，刘艳茹，
申请(专利权)人：东营市金旺石油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：