一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺制造技术

本发明专利技术所设计的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其利用料带在连续步进式输送过程中，将磁钢槽和通风孔冲裁成型后，对转子铁芯片的外形进行预成型，同时预成型的转子铁芯片上的轴孔也被冲裁成型轴孔，然后再通过落料步骤将转子铁芯片冲裁落料成型，并且利用料带上铁芯片外形切口进行继续冲裁成型定子铁芯片，该生产工艺使得转子铁芯片的外径轴线与内径轴线之间的间距小于0.01mm，以满足生产精度的同轴度要求，使得电机性能得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新能源汽车电机层叠铁芯制造，尤其是一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺。

技术介绍

1、新能源汽车电机主要由电机转子铁芯和电机定子铁芯组成，并且电机转子铁芯和电机定子铁芯均由多片成型的铁芯片层叠而形成，各铁芯片为硅钢材质，一般在进行电机转子铁芯生产时采用连续冲裁模进行冲裁形成铁芯片，并将多片铁芯片层叠而形成层叠状的转子铁芯。其中，为了使得电池工作性能更佳，对于转子铁芯片的生产精度要求为转子铁芯片的外径轴线与内径轴线（轴孔的中心轴线）之间的间距偏差需要达到小于0.01mm（即同轴度＜0.01mm）。由于现有转子铁芯片在成型时，将轴孔先冲裁成型后再下一步成型转子铁芯片的外形而落料，然而该生产方式容易因设备震动及料带输送过程中的不稳定性而导致料带会发生偏移，进而导致转子铁芯片的外径轴线与内径轴线（轴孔的中心轴线）之间的间距偏差大于0.01mm，从而无法满足生产精度要求，因此急需一种能克服上述缺陷的轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺。

技术实现思路

1、本专利技术为解决上述技术问题的不足而设计的一种轴孔正冲的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，在步骤S1中：

3.根据权利要求2所述的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，在步骤S13中：在第二工艺孔(31)成型的同时在各磁钢槽(11)的外侧选择性冲裁成型通片孔(32)。

4.根据权利要求2所述的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，在步骤S2中：在转子铁芯片(300)的外形冲裁预成型过程中，铁芯片外形切口(201)处至少一个第二部分被下拉而呈倾斜状态以使其至少部分与预成型的转子铁芯片(...

【技术特征摘要】

1.一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，在步骤s1中：

3.根据权利要求2所述的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，在步骤s13中：在第二工艺孔(31)成型的同时在各磁钢槽(11)的外侧选择性冲裁成型通片孔(32)。

4.根据权利要求2所述的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，在步骤s2中：在转子铁芯片(300)的外形冲裁预成型过程中，铁芯片外形切口(201)处至少一个第二部分被下拉而呈倾斜状态以使其至少部分与预成型的转子铁芯片(300)上的至少一处相邻两个磁钢槽(11)之间连接，以使预成型的转子铁芯片(300)仍然连接于料带(200)上，同时在轴孔(51)成型过程中，沿多个键槽成型孔(21)内侧端围设形成的轴孔成型区进行冲裁而形成具有键槽(211)的轴孔(51)。

5.根据权利要求4所述的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，转子铁芯片(300)上的至少一处相邻两个磁钢槽(11)之间形成三角外形槽(52)，铁芯片外形切口(201)处至少一个第二部分为三角凸部(202)，且倾斜状的三角凸部(202)的尖端部与三角外形槽(52)的尖端部相连。

6.根据权利要求5所述的一种轴孔正冲的层叠铁芯连续生产工艺，其特征在于，连续冲裁模(100)的下模(120)包括下模块(121)、用于转子铁芯片(300)外形成型的外形凹模(122)、用于轴孔(51)成型的轴孔凹模(127)、顶件块(126)和至少一块折弯块(123)，外形凹模(122)安装于下模块(121)的安装槽(129)，顶件块(126)滑动式安装于外形凹模(122)的凹模孔(128)内，顶件块(126)周侧壁与外形凹模(122)的凹模孔(128)内壁贴合，凹模孔(128)的内壁上设置有与折弯块(123)外形适配的插槽(144)，折弯块(123)配合于插槽(144)内，折弯块(123)上的三角凸起(124)配合于插槽(144)内的三角凹部(145)内，折弯块(123)上的三角凸起(124)顶面为斜面(125)，轴孔凹模(127)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，周茂伟，洪培杰，郭黎明，蔡财财，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：