一种耐候复合材料型材的共挤出设备制造技术

本申请涉及复合材料制造的技术领域，特别是一种耐候复合材料型材的共挤出设备，所述设备包括拉挤模具，拉挤模具内为浸润槽，沿浸润槽方向，拉挤模具至少包括三个区段，三个区段依次分别为第三区段、第四区段和第五区段，三个区段内的浸润槽沿纵向横截面积不变化，第三区段和第四区段之间设有与浸润槽连通的第二注胶口，PVDF挤出机与第二注胶口连通。本申请的共挤出设备可直接生产出表层覆PVDF膜的复合材料，设备成本可控，提高了生产效率，降低了生产成本，产品耐候性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及复合材料制造的，特别是一种耐候复合材料型材的共挤出设备。

技术介绍

1、复合材料型材一般采用热固性树脂和玻璃纤维纱拉挤制成，复合材料型材以轻质、高强度、耐腐蚀等优点在化工、风电等领域取得广泛应用。热固性树脂主要包括聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等。当复合材料型材长期暴露于室外，因热固性树脂本体不能满足组件严苛的耐候性要求，则需要在复合材料型材表面涂装一层耐候性材料。

2、针对复合材料型材的耐候性，工业界当下广泛使用的方法是在复合材料型材成型后，通过喷涂生产线工艺对复合材料型材进行涂装防护。例如中国专利技术专利公开号：cn106903910b，名称：聚氨酯拉挤成型复合材料的涂装方法，该专利技术公开的方法包括：a)通过聚氨酯拉挤成型工艺制备聚氨酯拉挤成型复合材料，所述聚氨酯拉挤成型工艺包括步骤：以聚氨酯树脂浸润纤维增强材料，再将浸润的纤维增强材料在模具中固化成型以提供聚氨酯拉挤成型复合材料；和b)牵引所述聚氨酯拉挤成型复合材料使其离开模具，然后在聚氨酯拉挤成型复合材料上温度为30℃～90℃的部分在线施用水性涂料。这种涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐候复合材料型材的共挤出设备，包括拉挤模具（3），拉挤模具（3）内为浸润槽，其特征在于：沿浸润槽方向，所述拉挤模具（3）至少包括三个区段，三个区段依次分别为第三区段（33）、第四区段（34）和第五区段（35），第三区段（33）、第四区段（34）和第五区段（35）内的浸润槽沿纵向横截面积不变化，第三区段（33）和第四区段（34）之间设有与浸润槽连通的第二注胶口（38），PVDF挤出机（5）与第二注胶口（38）连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐候复合材料型材的共挤出设备，其特征在于：所述第三区段（33）温度控制在50℃～100℃，第四区段（34）温度控制在140℃～2...

【技术特征摘要】

1.一种耐候复合材料型材的共挤出设备，包括拉挤模具（3），拉挤模具（3）内为浸润槽，其特征在于：沿浸润槽方向，所述拉挤模具（3）至少包括三个区段，三个区段依次分别为第三区段（33）、第四区段（34）和第五区段（35），第三区段（33）、第四区段（34）和第五区段（35）内的浸润槽沿纵向横截面积不变化，第三区段（33）和第四区段（34）之间设有与浸润槽连通的第二注胶口（38），pvdf挤出机（5）与第二注胶口（38）连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐候复合材料型材的共挤出设备，其特征在于：所述第三区段（33）温度控制在50℃～100℃，第四区段（34）温度控制在140℃～200℃，第五区段（35）温度控制在160℃～200℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐候复合材料型材的共挤出设备，其特征在于：所述pvdf挤出机（5）的温度由其远端至第二注胶口（38）逐渐升高，第二注胶口（38）的温度控制在180℃～200℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐候复合材料型材的共挤出设备，其特征在于：所述拉挤模具（3）包括五个区段，依次分别为第一区段（31）、第二区段（32）、第三区段（33）、第四区段（34）和第五区段（35）；第一区段（31）为模具入口导纱区，此区内浸润槽沿纵向横截面积不变，不加热；第二区段（32）为纤维浸润区，第二区段（32）设有原料注入口（4），此区内浸润槽沿纵向横截面积有变化，原料注入口（4）前后有锥形浸润槽，不加热。

5.根据权利要求1所述的一种耐候复合材料型材的共挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会举，高德祥，毛月，韩鹏杰，顾方明，
申请(专利权)人：绍兴福膜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：