【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂机，尤其涉及一种喷砂机。
技术介绍
1、喷砂机是一种广泛应用于工件表面处理的专用设备。它通过高速喷射磨料颗粒，将其冲击到被处理工件的表面，以去除工件表面污染物、毛刺和铁锈等，相比其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。
2、传统的喷砂机在运行过程中，钢砂的循环利用主要有两种方式，一种是依靠人工的方式，另一种是自动循环方式。依靠人工循环钢砂不仅效率低，劳动强度大，而且在喷砂机工作过程中产生大量的灰尘，对工作人员的健康造成了极大的危害。
3、现有技术中的自动循环方式中一种是依靠机械手将钢砂从砂箱搬运至搅拌桶，中国技术专利cn218947383u公布了一种液体喷砂设备，包括设备主体、喷砂枪、压缩气源、砂浆收集器、砂浆配置器、运砂装置以及过滤分离装置，其中运砂装置包括机械臂、位于机械臂自由端的砂铲以及用于驱动所述机械臂通过砂铲运砂的驱动机构。这种结构设计存在一些技术缺陷：
4、(1)机械手对砂箱内部的钢砂进行搬运过程中，无法触及砂箱底部的钢砂，不能实现钢砂的全部循环利用，仅有一部分钢砂在循环使用。在喷砂过程中，需要将钢砂高速喷射在工件的表面，对钢砂有一定的磨损，降低了这部分钢砂的性能，从而造成部分钢砂磨损严重，另一部分钢砂不磨损的情况，降低了钢砂的利用率，从而降低了整体钢砂的可循环使用次数，增加了钢砂的损耗。
5、(2)钢砂和水混合后，流动性较差，黏附性能提高，容易黏附在机械手无法触及的砂箱内侧表面上。在喷砂工作中，机械手每次搬运钢砂的数量会随着循环次
6、中国专利技术专利cn105313026a公布了一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，包括收砂槽、钢砂循环系统和净化系统，所述收砂槽设于抛丸机的喷砂室底部，钢砂循环系统包括绞龙输送组件、钢砂提升机。这种结构设计存在一些技术缺陷：
7、(1)在抛丸机的侧面设置钢砂提升机，一方面结构复杂，整体增加了抛丸机的制造成本，不利于抛丸机推广和利用。
8、(2)钢砂提升机增大了抛丸机的整体尺寸，极大的占用了生产车间的有效使用面积，不利于工作人员的日常工作，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、制造成本低、钢砂输送效率高、钢砂损耗少、整体尺寸小、能够实现全部钢砂循环利用的喷砂机。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案，一种喷砂机，至少包括机架、固定设置于所述机架上的搅拌桶和砂箱以及位于所述搅拌桶与所述砂箱之间的绞龙输送机构，所述搅拌桶位于所述砂箱的上方，所述砂箱的底部设置有出砂口，其特征在于：所述绞龙输送机构包括至少两个倾斜设置的绞龙装置，所述绞龙装置至少包括输料筒、位于输料筒内旋转连接的输送轴、沿着所述输送轴的外壁螺旋延伸的螺旋叶片以及用于驱动所述输送轴旋转的驱动机构，所述输料筒的一端设置有进料口，所述输料筒的另一端设置有出料口，最低位的绞龙装置的进料口位于所述砂箱的出砂口的下方并与所述砂箱连通，相邻两个绞龙装置中位于高位的绞龙装置的进料口与低位的绞龙装置的出料口连通，最高位的绞龙装置的出料口与所述搅拌桶连通。
3、一种优选的实施例，所述驱动机构包括与所述输送轴固定连接的从动链轮、主动链轮、与所述从动链轮和所述主动链轮啮合的链条以及驱动所述主动链轮旋转的动力元件。
4、一种优选的实施例，所述绞龙装置的进料口设置有与所述输料筒固定连接的接料斗。
5、一种优选的实施例，所述绞龙装置的出料口设置有与所述输料筒固定连接的出料管。
6、一种优选的实施例，所述绞龙装置包括第一绞龙装置和第二绞龙装置，所述第一绞龙装置的接料斗位于所述砂箱的出砂口的下方，所述第二绞龙装置的接料斗与所述第一绞龙装置的出料管相连通，所述第二绞龙装置的出料管与所述搅拌桶相连通。
7、一种优选的实施例，所述接料斗的斗口与所述出料管的管口相匹配。
8、一种优选的实施例，还包括固定设置于所述机架上的喷砂室，所述喷砂室位于所述砂箱的上方且与所述砂箱相连通。
9、一种优选的实施例，所述砂箱为漏斗形，所述砂箱的横截面自上向下呈渐缩设置。
10、一种优选的实施例，所述最高位的绞龙装置的出料口与所述搅拌桶之间设置有过渡斗，所述过渡斗的进口与所述绞龙装置的出料口相连通，所述过渡斗的出口与所述搅拌桶相连通。
11、一种优选的实施例，所述搅拌桶上设有搅拌机构。
12、本技术的钢砂输送机构及喷砂机，与现有技术相比，具有以下有益效果：
13、(1)本技术喷砂机的绞龙输送机构，包括至少两个倾斜设置的绞龙装置，最低位的绞龙装置的进料口位于砂箱的出砂口的下方并与砂箱连通，相邻两个绞龙装置中位于高位的绞龙装置的进料口与低位的绞龙装置的出料口连通，最高位的绞龙装置的出料口与搅拌桶连通。砂箱里面的钢砂可以直接通过绞龙输送机构中依次设置的绞龙装置运输到搅拌桶内，一方面对钢砂实现自动化输送，不需要人工操作，另一方面倾斜设置的绞龙装置具有结构简单，输送效率高优点。
14、(2)本技术的喷砂机，喷砂室位于砂箱的上方且与砂箱相连通，砂箱为漏斗形且出砂口与最低位绞龙装置的进料口相连通，最高位的绞龙装置的出料口与搅拌桶相连接。喷砂室里喷射出来的钢砂由于重力作用，会自动落入砂箱。落入砂箱的钢砂沿着漏斗形的内壁自动聚集在砂箱底部，从而通过绞龙输送机构输送到搅拌桶内，这样的结构设计，一方面结构紧凑，不需要额外的输送机构，制造成本低，另一方面能够实现全部钢砂的循环利用，降低了单粒钢砂的磨损，使整体钢砂磨损均匀，提高了钢砂利用率，减少了钢砂的损耗，降低了使用成本。
15、(3)本技术的喷砂机，相同功能下，整体尺寸小，占用生产车间的有效使用面积小，有利于工作人员日常工作。
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1.一种喷砂机，至少包括机架(1)、固定设置于所述机架上的搅拌桶(2)和砂箱(3)以及位于所述搅拌桶(2)与所述砂箱(3)之间的绞龙输送机构(4)，所述搅拌桶(2)位于所述砂箱(3)的上方，所述砂箱(3)的底部设置有出砂口(31)，其特征在于：所述绞龙输送机构包括至少两个倾斜设置的绞龙装置，所述绞龙装置至少包括输料筒(43)、位于输料筒内旋转连接的输送轴(44)、沿着所述输送轴的外壁螺旋延伸的螺旋叶片(45)以及用于驱动所述输送轴旋转的驱动机构(46)，所述输料筒的一端设置有进料口(431)，所述输料筒的另一端设置有出料口(432)，最低位的绞龙装置的进料口位于所述砂箱的出砂口的下方并与所述砂箱连通，相邻两个绞龙装置中位于高位的绞龙装置的进料口与低位的绞龙装置的出料口连通，最高位的绞龙装置的出料口与所述搅拌桶连通。
2.按照权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述驱动机构(46)包括与所述输送轴固定连接的从动链轮(461)、主动链轮(462)、与所述从动链轮和所述主动链轮啮合的链条(463)以及驱动所述主动链轮旋转的动力元件(464)。
3.按照权利要
4.按照权利要求3所述的一种喷砂机，其特征在于：所述绞龙装置的出料口设置有与所述输料筒固定连接的出料管(48)。
5.按照权利要求4所述的一种喷砂机，其特征在于：所述绞龙装置包括第一绞龙装置(41)和第二绞龙装置(42)，所述第一绞龙装置的接料斗位于所述砂箱的出砂口的下方，所述第二绞龙装置的接料斗与所述第一绞龙装置的出料管相连通，所述第二绞龙装置的出料管与所述搅拌桶相连通。
6.按照权利要求5所述的一种喷砂机，其特征在于：所述接料斗的斗口与所述出料管的管口相匹配。
7.按照权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：还包括固定设置于所述机架上的喷砂室(5)，所述喷砂室位于所述砂箱的上方且与所述砂箱相连通。
8.按照权利要求7所述的一种喷砂机，其特征在于：所述砂箱(3)为漏斗形，所述砂箱的横截面自上向下呈渐缩设置。
9.按照权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述最高位的绞龙装置的出料口与所述搅拌桶之间设置有过渡斗(6)，所述过渡斗的进口与所述绞龙装置的出料口相连通，所述过渡斗的出口与所述搅拌桶相连通。
10.按照权利要求9所述的一种喷砂机，其特征在于：所述搅拌桶上设有搅拌机构(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种喷砂机，至少包括机架(1)、固定设置于所述机架上的搅拌桶(2)和砂箱(3)以及位于所述搅拌桶(2)与所述砂箱(3)之间的绞龙输送机构(4)，所述搅拌桶(2)位于所述砂箱(3)的上方，所述砂箱(3)的底部设置有出砂口(31)，其特征在于：所述绞龙输送机构包括至少两个倾斜设置的绞龙装置，所述绞龙装置至少包括输料筒(43)、位于输料筒内旋转连接的输送轴(44)、沿着所述输送轴的外壁螺旋延伸的螺旋叶片(45)以及用于驱动所述输送轴旋转的驱动机构(46)，所述输料筒的一端设置有进料口(431)，所述输料筒的另一端设置有出料口(432)，最低位的绞龙装置的进料口位于所述砂箱的出砂口的下方并与所述砂箱连通，相邻两个绞龙装置中位于高位的绞龙装置的进料口与低位的绞龙装置的出料口连通，最高位的绞龙装置的出料口与所述搅拌桶连通。
2.按照权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述驱动机构(46)包括与所述输送轴固定连接的从动链轮(461)、主动链轮(462)、与所述从动链轮和所述主动链轮啮合的链条(463)以及驱动所述主动链轮旋转的动力元件(464)。
3.按照权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述绞龙装置的进料口设置有与所述输料筒固定连接的接料斗(47...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐纳，
申请(专利权)人：杭州新坐标科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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