一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢及其制备方法，所述低铬合金钢的化学成分按质量百分含量计包括：0.08～0.13％的C、1.0～1.5％的Cr、0.9～1.1％的Mo、0.23～0.32％的V，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明专利技术通过控制合金钢中LiCl‑KCl熔盐溶解倾向高的Mn、Cr元素含量，以抑制溶解性腐蚀，从而提升合金钢的耐LiCl‑KCl熔盐腐蚀性能；并在此基础上，借助V的添加使合金钢在其以M23C6、M7C3为主的碳化物强化相基础上引入V(C、N)相，使合金钢能在长期服役过程提供更持久的沉淀强化效果；通过熔炼并浇注成铸锭、锻造、轧制处理、热处理得到的所述低铬合金钢的耐氯化物熔盐、耐热腐蚀性能及室温强度均优于现有的乏燃料干法后处理电解精炼设备用合金钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于乏燃料干法后处理电解反应器用材料，具体涉及一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢及其制备方法。

技术介绍

1、乏燃料干法后处理技术是一体化闭式循环快堆的关键技术之一，在解决核能发展过程中铀资源利用和废物处理问题上具有绝对的优势，被视为快堆核燃料循环的必备后处理技术，而高温熔盐电解是目前最主要的干法后处理技术。

2、乏燃料干法后处理技术走向工程化应用过程中存在着诸多的工程难题，高温熔盐电解反应器的服役工况极其复杂苛刻，高温熔盐电解反应器设备的结构材料的选择和制备是亟需解决的难题之一。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢及其制备方法，以制得一种具有良好的耐氯化物熔盐腐蚀性能和室温力学性能的合金钢，满足乏燃料干法后处理电解反应器对材料的需求。

2、为达到以上目的，本专利技术提供的技术方案是：一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢，以所述低铬合金钢的总重量为基准，所述低铬合金钢的化学成分按质量百分含量计包括：0.08～0.13％的c、1.0～本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢，其特征在于，以所述低铬合金钢的总重量为基准，所述低铬合金钢的化学成分按质量百分含量计包括：0.08～0.13％的C、1.0～1.5％的Cr、0.9～1.1％的Mo、0.23～0.32％的V，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢，其特征在于，所述低铬合金钢中，C的质量百分含量为0.12～0.13％；

3.根据权利要求1所述的一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢，其特征在于，所述低铬合金钢的使用条件包括：500℃～600℃的氯化物熔盐环境。

<p>4.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢，其特征在于，以所述低铬合金钢的总重量为基准，所述低铬合金钢的化学成分按质量百分含量计包括：0.08～0.13％的c、1.0～1.5％的cr、0.9～1.1％的mo、0.23～0.32％的v，余量为fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢，其特征在于，所述低铬合金钢中，c的质量百分含量为0.12～0.13％；

3.根据权利要求1所述的一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢，其特征在于，所述低铬合金钢的使用条件包括：500℃～600℃的氯化物熔盐环境。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢，其特征在于，所述氯化物熔盐包括licl和/或kcl。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的耐高温氯化物熔盐腐蚀的低铬合金钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：林如山，林师峰，张磊，陈志华，叶国安，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：