【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工装置，具体是一种用于化工过程中的自动排水装置。
技术介绍
1、化工过程中产生的冷凝液等液体，需要进行油水分离，分离后的油进行回收，分离后的水进行排出，现有的排水装置是采用人工来进行排水，比较繁琐，且增加了人力资源成本。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种用于化工过程中的自动排水装置，以解决上述现有技术中采用人工来进行排水，比较繁琐，且增加了人力资源成本的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种用于化工过程中的自动排水装置，包括罐体，罐体的顶部设有进液管，罐体的侧部固定连接有低密度溶剂回流口和排水隔离仓，排水隔离仓位于低密度溶剂回流口下方；排水隔离仓的一端延伸到罐体内部并连接有内置排水管的一端，内置排水管的另一端位于罐体底部，排水隔离仓的另一端位于罐体外侧并在底部设置有自动排水口。
3、进一步的，排水隔离仓内部设有将排水隔离仓分隔成两个腔体的分隔活塞，分隔活塞上设有用于将两个腔体连通的通道，分隔活塞可相对于排水隔离仓上下滑动且滑动过程中...
【技术保护点】
1.一种用于化工过程中的自动排水装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有进液管(101)，所述罐体(1)的侧部固定连接有低密度溶剂回流口(102)和排水隔离仓(103)，所述排水隔离仓(103)位于低密度溶剂回流口(102)下方；所述排水隔离仓(103)的一端延伸到罐体(1)内部并连接有内置排水管(2)的一端，所述内置排水管(2)的另一端位于罐体(1)底部，所述排水隔离仓(103)的另一端位于罐体(1)外侧并在底部设置有自动排水口(104)。
2.如权利要求1所述的用于化工过程中的自动排水装置，其特征在于，所述排水隔离仓(103)内部设有...
【技术特征摘要】
1.一种用于化工过程中的自动排水装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有进液管(101)，所述罐体(1)的侧部固定连接有低密度溶剂回流口(102)和排水隔离仓(103)，所述排水隔离仓(103)位于低密度溶剂回流口(102)下方；所述排水隔离仓(103)的一端延伸到罐体(1)内部并连接有内置排水管(2)的一端，所述内置排水管(2)的另一端位于罐体(1)底部，所述排水隔离仓(103)的另一端位于罐体(1)外侧并在底部设置有自动排水口(104)。
2.如权利要求1所述的用于化工过程中的自动排水装置，其特征在于，所述排水隔离仓(103)内部设有将排水隔离仓(103)分隔成两个腔体的分隔活塞(3)，所述分隔活塞(3)上设有用于将两个腔体连通的通道，所述分隔活塞(3)可相对于排水隔离仓(103)上下滑动且滑动过程中两个腔体始终被分隔活塞(3)分隔。
3.如权利要求2所述的用于化工过程中的自动排水装置，其特征在于，所述分隔活塞(3)的底部固定设置有刚性管(301)，将两个腔体连通的通道设置在刚性管(301)内部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓磊，李想，蒋绪川，游淇，孙国新，彭修静，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：
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