旋转式压缩机及制冷设备制造技术

本发明专利技术公开了旋转式压缩机及制冷设备，涉及压缩机技术领域，旋转式压缩机包括壳体、电机组件、泵体组件、曲轴和油气分离件，电机组件包括定子铁芯、线包和转子，转子设有转子通道，油气分离件位于电机组件与泵体组件之间，油气分离件包括分离主体，分离主体围绕曲轴的外周布置，分离主体与定子铁芯之间限定出回流口，分离主体所围绕的空间与分离主体的外周空间通过回流口连通；其中，线包位于分离主体背离曲轴的一侧，沿曲轴的径向，转子通道的下端进口较之于分离主体的侧壁更靠近曲轴。本发明专利技术的旋转式压缩机能够增强对回流的冷媒和冷冻油的混合物的油气分离效果，从而使油池的液面高度保持稳定，并减少吐油量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

技术介绍

1、冷冻油对压缩机的稳定运转提供必要的润滑、密封和散热等功能。在压缩机工作过程中，压缩机的底部油池的冷冻油通过供油系统向上输送，并在重力作用及部分高压冷媒的带动下，向下回流至底部的油池中，如此循环，实现给压缩机内部的部件提供必要的润滑和散热功能。随着压缩机小内径化、高速化、高排量化的设计趋势，压缩机内部的冷媒流动速度显著增大，转子的转速显著增大，位于转子的下方和气缸的上方的空间内会形成较强的负压，向下回流的冷媒和冷冻油的混合物会被卷吸至上述的负压空间，并向上输送。因此，会导致上述被卷吸的冷冻油无法回流至底部的油池中，一方面会导致油池的液面高度下降，油池不稳定性增大，影响压缩机整体的润滑性能，另一方面会导致冷媒携带更多的冷冻油排出，吐油量增多。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转式压缩机，能够增强对回流的冷媒和冷冻油的混合物的油气分离效果，从而使油池的液面高度保持稳定，并减少吐油本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述泵体组件还包括第一轴承和消音器，所述第一轴承安装于所述气缸的上端并套装于所述曲轴，所述消音器包括安装部，所述安装部位于所述消音器的下端并与所述第一轴承固定连接，所述消音器罩设于所述第一轴承的外周并设有排出口，沿所述曲轴的径向，所述排出口较之于所述分离主体的侧壁更靠近所述曲轴。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述曲轴的中心轴线的方向，所述安装部与所述分离主体的上端面的最小距离为H1，所述安装部与所述定子铁芯的最小距离为H2，满足：0.6≤H1/H2≤0....

【技术特征摘要】

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述泵体组件还包括第一轴承和消音器，所述第一轴承安装于所述气缸的上端并套装于所述曲轴，所述消音器包括安装部，所述安装部位于所述消音器的下端并与所述第一轴承固定连接，所述消音器罩设于所述第一轴承的外周并设有排出口，沿所述曲轴的径向，所述排出口较之于所述分离主体的侧壁更靠近所述曲轴。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述曲轴的中心轴线的方向，所述安装部与所述分离主体的上端面的最小距离为h1，所述安装部与所述定子铁芯的最小距离为h2，满足：0.6≤h1/h2≤0.9。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述油气分离件还包括第一固定部，所述第一固定部连接于所述分离主体的下端并沿所述曲轴的径向延伸，所述第一固定部与所述安装部固定连接。

5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述油气分离件还包括挡油部和第二固定部，所述挡油部连接于所述分离主体的下端并位于所述线包的下方，所述挡油部朝所述壳体的内周壁延伸设置，所述第二固定部连接于所述挡油部背离所述分离主体的一端并与所述壳体固定连接。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述挡油部包括互相连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述分离主体连接并倾斜向下延伸设置，所述第二挡板沿所述曲轴的径向延伸设置并与所述第二固定部连接。

7.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述挡油部包括依次连接的第三挡板、第四挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志磊，童为政，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：