一种优化的径向合成氨反应器制造技术

本技术涉及一种优化的径向合成氨反应器，包括壳体，所述壳体为钟形封闭盒状，其上端设有进气口；还包括催化剂层，为中空圆柱体形，其侧壁为镂空；该催化剂层竖置于所述壳体内，其下端与所述壳体的底板相连；还包括内管，为有顶无底的圆筒状，设置于所述催化剂层内部，并紧贴所述催化剂层的内壁，其下端与所述底板之间设有间隙；还包括出气管；该出气管为两端开敞的直管状，贯穿的设置于所述底板上，并活动的置于所述内管之中；还包括分布板，为两端开敞的圆筒状，包裹在所述催化剂层的外壁上，其上设有多个分布孔，其纵向孔间距自上而下逐渐增大。本技术提高了反应气体与催化剂层的接触时间与接触范围，提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工装置，尤其是一种氨合成反应器，具体的说是一种优化的径向合成氨反应器。

技术介绍

1、在很多化工生产领域中，氨是不可缺少的原料，以氨合成为中心的合成氨工业在国民经济中具有举足轻重的地位。合成氨作为化学工业的支柱产业，具有产量大、能耗高等特点，其工作原理是将氨合成反应器处于高压和高温条件下，使氮气和氢气在催化剂作用下发生反应生成氨。

2、氨合成反应器在工艺上须满足下述要求：首先，氨合成反应尽可能在接近最适宜温度下进行，以获得更大的生产能力和更高的氨合成收率；其次，降低氨合成反应器的压力降，以减少循环气体的动力消耗；最后，在结构上要求合成氨反应器应简单可靠，并满足高温和高压的要求。

3、目前，市场上所应用的径向流合成氨反应器主要结构包括圆筒形的壳体，其内部设置有圆筒形的催化剂层。反应气体从壳体的顶部流入反应器的内部，通过扩散作用穿过催化剂层后，从壳体的底部的反应气体出口流出。期间，反应气体在催化剂层中与催化剂进行反应，生成氨产品。但是，此类径向反应器由于结构的原因而导致反应气体在催化剂层停留时间较短，且分布不均匀，容易造本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种优化的径向合成氨反应器，包括壳体，其特征是，

2.根据权利要求1所述的优化的径向合成氨反应器，其特征是，所述催化剂层的侧壁为丝网结构。

3.根据权利要求1所述的优化的径向合成氨反应器，其特征是，所述催化剂层与所述底板同心设置。

4.根据权利要求1所述的优化的径向合成氨反应器，其特征是，所述出气管为居中设置，其上端距离所述顶板为30mm~100mm。

5.根据权利要求1所述的优化的径向合成氨反应器，其特征是，所述分布孔的孔径相同；所述分布板的开孔面积与不开孔面积之比为1：3~1：10；所述分布板的上部1/3范围内的所述分布孔间的纵向间...

【技术特征摘要】

1.一种优化的径向合成氨反应器，包括壳体，其特征是，

2.根据权利要求1所述的优化的径向合成氨反应器，其特征是，所述催化剂层的侧壁为丝网结构。

3.根据权利要求1所述的优化的径向合成氨反应器，其特征是，所述催化剂层与所述底板同心设置。

4.根据权利要求1所述的优化的径向合成氨反应器，其特征是，所述出气管为居中设置，其上端距离所述顶板为30mm~100mm。

5.根据权利要求1所述的优化的径向合成氨反应器，其特征是，所述分布孔的孔径相同；所述分布板的开孔面积与不开孔面积之比为1：3~1：10；所述分布板的上部1/3范围内的所述分布孔间的纵向间距为其孔径的2~5倍，其中间1/3范围内的所述分布孔间的纵向间距为其孔径的3~7...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁慕康，张栋玮，陈艳芳，覃英，吕品，
申请(专利权)人：凯普索绿色能源科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：