一种高溶胀型胶带及其制备方法和应用技术

一种高溶胀型胶带及其制备方法和应用，高溶胀型胶带包括多孔基材和压敏胶层；所述多孔基材的厚度为5‑50μm，选自多孔聚合物隔膜、无纺布中的至少一种；压敏胶层的厚度为0.5‑50μm，覆盖多孔基材的面积占多孔基材总面积10‑50％；压敏胶层包括组成(1)、组成(2)中的至少一种原料组成：组成(1)包括：橡胶组分、粘度调节剂和增粘树脂；组成(2)包括：羧基/羟基封端的丙烯酸酯树脂和固化剂；压敏胶层在电解液中的溶出率小于5％，溶胀率大于100％，浸泡电解液后平均最大剥离力在1N以上。本发明专利技术的高溶胀型胶带特别适用于锂离子电池内部，具有低溶出率、适度溶胀率、良好锂离子透过性以及力学性能稳定等综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池胶带，尤其涉及一种高溶胀型胶带及其制备方法和应用。

技术介绍

1、在锂电池正常生产过程中，正极极片会与隔膜、负极极片卷绕后经历热压、注液、化成等工艺制备成电芯。由于极片具有一定的脆性，电芯内层卷绕的极片在电芯拐角处的弯曲幅度往往较大，存在较大的应力，导致在经历热压后易开裂，活性物质发生脱落，从而影响电芯的良品率和使用安全性，或导致在电池循环过程中出现拐角析锂的情况，并且导致卷绕电芯变形，使得拐角处的极片存在断裂的风险，影响电池的安全性能和循环性能。

2、而在电池胶带
中，大多胶带应用于填充电芯与壳体之间的空隙。由于具有金属外壳的锂离子电池在组装时，电芯与壳体之间会存在一定的空隙，如果不能将电芯有效的固定在壳体内，当发生震动或者外部冲击之后电芯会在壳体内移动可能导致电池内部电阻的增大或者电极片的损坏，从而极大地劣化电池的性能。为有效解决上述问题，采用的多为高溶胀率的电池胶带，其在泡液后通过溶胀扩大体积填充电芯与壳体之间的孔隙并固定电芯。但上述胶带若用于电池内部则会由于过高的溶胀率导致电池能量密度下降，同时该胶带并不能保证锂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高溶胀型胶带，其特征在于，包括多孔基材和压敏胶层；

2.如权利要求1所述的高溶胀型胶带，其特征在于，压敏胶层呈图案化覆盖在多孔基材表面，覆盖面积占多孔基材总面积20-40％。

3.如权利要求2所述的高溶胀型胶带，其特征在于，所述图案包括点状间隔图案、线型间隔图案、网格图案中的至少一种。

4.如权利要求1-3任一项所述的高溶胀型胶带，其特征在于，所述多孔聚合物隔膜选自多孔PP膜、多孔PE膜、多孔PI膜、多孔PAN膜、多孔PVDF膜、多孔PMMA膜中至少一种，孔隙率30-85％；

5.如权利要求3所述的高溶胀型胶带，其特征在于，以质量份...

【技术特征摘要】

1.一种高溶胀型胶带，其特征在于，包括多孔基材和压敏胶层；

2.如权利要求1所述的高溶胀型胶带，其特征在于，压敏胶层呈图案化覆盖在多孔基材表面，覆盖面积占多孔基材总面积20-40％。

3.如权利要求2所述的高溶胀型胶带，其特征在于，所述图案包括点状间隔图案、线型间隔图案、网格图案中的至少一种。

4.如权利要求1-3任一项所述的高溶胀型胶带，其特征在于，所述多孔聚合物隔膜选自多孔pp膜、多孔pe膜、多孔pi膜、多孔pan膜、多孔pvdf膜、多孔pmma膜中至少一种，孔隙率30-85％；

5.如权利要求3所述的高溶胀型胶带，其特征在于，以质量份计，组成(1)包括：

6.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大伟，庄寅，方旺胜，
申请(专利权)人：拓迪化学上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：