【技术实现步骤摘要】
本技术属于球磨机，尤其涉及一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置。
技术介绍
1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种
2、例如申请号为：cn202023079236.9，本技术涉及水泥加工
，且公开了一种水泥加工用球磨装置，包括球磨装置外壳，所述球磨装置外壳的底部固定连接有直角块，所述直角块的底部固定连接有防滑垫，所述球磨装置外壳的内侧壁固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有电机杆，所述电机杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有轴承本体。该水泥加工用球磨装置，达到了该水泥加工用球磨装置研磨高效的目的，从而解决了一般水泥加工用球磨装置研磨效率低的问题，使该水泥在加工研磨后的质量更好，使用效率更高，使人们使用起来更加的安心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备高效率研磨的作用，但是并不具备在研磨之前对物料进行粉碎、提高研磨效率的作用。
4、本技术设计的一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，在工作人员对氧化
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，具备在研磨之前对物料进行粉碎、提高研磨效率和质量的优点，解决了现有的球磨装置不具备在研磨之前对物料进行粉碎、提高研磨效率和质量的问题。
2、本技术是这样实现的，一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，包括定位壳，所述定位壳内腔的底部开设有通孔，所述定位壳左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至通孔的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆表面的两侧均固定连接有齿轮，所述定位壳内腔的两侧均固定连接有转盘，两个转盘相对的一侧之间固定连接有球磨箱，所述球磨箱的前侧开设有限位孔，限位孔内腔的顶部通过轴销活动连接有盖板，所述球磨箱前侧的两侧均开设有螺纹孔，所述定位壳顶部的两侧均固定连接有定位板，两个定位板相对的一侧之间固定连接有加工壳，所述加工壳左侧的后侧固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构包括第二电机，所述定位壳顶部的两侧均开设有滑槽，所述定位壳的底部活动连接有存储盒，所述存储盒底部的四角均固定连接有滑轮，所述球磨箱表面的两侧均设置有齿牙。
3、作为本技术优选的，所第二电机的右侧与加工壳固定连接，所述第二电机的输出端贯穿至加工壳的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的前侧设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均与加工壳的内壁固定连接。
4、作为本技术优选的，所述第二电机的表面套设有定位环，所述定位环的右侧与加工壳固定连接。
5、作为本技术优选的，两个转盘的表面均套设有固定环，两个固定环相反的一侧均与定位壳的内壁固定连接。
6、作为本技术优选的，所述存储盒顶部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔活动连接。
7、作为本技术优选的，所述第一电机的表面套设有加固环，所述加固环的右侧与定位壳固定连接。
8、作为本技术优选的，所述盖板前侧底部的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的后侧与螺纹孔的内腔螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置定位壳、第一电机、旋转杆、齿轮、转盘、球磨箱、盖板、螺纹孔、定位板、加工壳、粉碎机构、滑槽、存储盒和滑轮的配合使用，解决了现有的球磨装置不具备在研磨之前对物料进行粉碎、提高研磨效率和质量的问题。
11、2、本技术通过设置第二电机、传动杆、第一粉碎辊、第二粉碎辊和固定杆的配合使用，当工作人员需要对氧化铝陶瓷物料进行加工时，首先将第二电机打开，随后第二电机的输出端通过传动杆带动第一粉碎辊进行旋转，在第一粉碎辊旋转的同时工作人员将氧化铝陶瓷物料放置进加工壳的内腔，随后粉碎后的氧化铝陶瓷物料将落入球磨箱的内部，这时工作人员即可将螺栓拧入螺纹孔的内腔以此来对盖板进行关合，随后第一电机的输出端即可通过旋转杆带动两个齿轮进行旋转，随后两个齿轮啮合球磨箱进行旋转，以此来对内部的氧化铝陶瓷物料进行研磨，在研磨后工作人员再将盖板打开，随后研磨后的氧化铝陶瓷物料从球磨箱的内部倒出，通过定位壳内腔底部的通孔进入存储盒的内部，随后工作人员即可向外拉出存储盒来对研磨后的氧化铝陶瓷物料进行收集，并做下一步工序，通过设置定位环，定位环与加工壳固定连接，起到了对第二电机的固定和限位作用。
12、3、本技术通过设置固定环，固定环与定位壳的内壁固定连接，起到了对转盘的固定和限位作用，通过设置滑块，滑块与滑槽的内腔活动连接，起到了对存储盒的限位作用，通过设置加固环，加固环与定位壳固定连接，起到了对第一电机的限位和固定作用，通过设置螺栓，螺栓与螺纹孔的内腔螺纹连接，起到了对盖板的固定作用。
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1.一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，包括定位壳(1)，其特征在于：所述定位壳(1)内腔的底部开设有通孔，所述定位壳(1)左侧的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿至通孔的内腔并固定连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)表面的两侧均固定连接有齿轮(4)，所述定位壳(1)内腔的两侧均固定连接有转盘(5)，两个转盘(5)相对的一侧之间固定连接有球磨箱(6)，所述球磨箱(6)的前侧开设有限位孔，限位孔内腔的顶部通过轴销活动连接有盖板(7)，所述球磨箱(6)前侧的两侧均开设有螺纹孔(8)，所述定位壳(1)顶部的两侧均固定连接有定位板(9)，两个定位板(9)相对的一侧之间固定连接有加工壳(10)，所述加工壳(10)左侧的后侧固定连接有粉碎机构(11)，所述粉碎机构(11)包括第二电机(1101)，所述定位壳(1)顶部的两侧均开设有滑槽(12)，所述定位壳(1)的底部活动连接有存储盒(13)，所述存储盒(13)底部的四角均固定连接有滑轮(14)，所述球磨(6)表面的两侧均设置有齿牙。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，其特征在于：所述第二电
3.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，其特征在于：所述第二电机(1101)的表面套设有定位环(1106)，所述定位环(1106)的右侧与加工壳(10)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，其特征在于：两个转盘(5)的表面均套设有固定环(15)，两个固定环(15)相反的一侧均与定位壳(1)的内壁固定连接。
5.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，其特征在于：所述存储盒(13)顶部的两侧均固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)的表面与滑槽(12)的内腔活动连接。
6.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，其特征在于：所述第一电机(2)的表面套设有加固环(17)，所述加固环(17)的右侧与定位壳(1)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，其特征在于：所述盖板(7)前侧底部的两侧均螺纹连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)的后侧与螺纹孔(8)的内腔螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，包括定位壳(1)，其特征在于：所述定位壳(1)内腔的底部开设有通孔，所述定位壳(1)左侧的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿至通孔的内腔并固定连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)表面的两侧均固定连接有齿轮(4)，所述定位壳(1)内腔的两侧均固定连接有转盘(5)，两个转盘(5)相对的一侧之间固定连接有球磨箱(6)，所述球磨箱(6)的前侧开设有限位孔，限位孔内腔的顶部通过轴销活动连接有盖板(7)，所述球磨箱(6)前侧的两侧均开设有螺纹孔(8)，所述定位壳(1)顶部的两侧均固定连接有定位板(9)，两个定位板(9)相对的一侧之间固定连接有加工壳(10)，所述加工壳(10)左侧的后侧固定连接有粉碎机构(11)，所述粉碎机构(11)包括第二电机(1101)，所述定位壳(1)顶部的两侧均开设有滑槽(12)，所述定位壳(1)的底部活动连接有存储盒(13)，所述存储盒(13)底部的四角均固定连接有滑轮(14)，所述球磨(6)表面的两侧均设置有齿牙。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加工用的球磨装置，其特征在于：所述第二电机(1101)的右侧与加工壳(10)固定连接，所述第二电机(1101)的输出端贯穿至加工壳(10)的内腔并固定连接有传动杆(1102)，所述传动杆(1102...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬洋，李斌，李岩坤，
申请(专利权)人：邹平刚玉研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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