【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及无取向性电磁钢板及其制造方法。
技术介绍
1、近年来，从对全球变暖等环境问题的考虑出发，要求削减co2排放量及节能化，在汽车领域，正在进行组合使用发动机和电动机的混合动力电动汽车(hev)、仅利用电动机驱动的电动汽车(ev)和燃料电池电动汽车(fcev)等的开发。对于上述hev、ev和fcev等中使用的电动机而言，通常为了实现电动机效率的高效率化而在有利于高速旋转的高频域中驱动。上述电动机的铁芯材料中大多使用无取向性电磁钢板，为了实现电动机效率的高效率化，对于上述钢板，强烈要求高频域中的低铁损化。
2、以往，对于无取向性电磁钢板而言，主要通过添加si、al等合金元素来提高电阻率、或者减薄板厚来减少涡流损耗，由此实现低铁损化。但是，对于合金元素的大量添加而言，即使能够实现低铁损化，也会导致饱和磁通密度的降低。饱和磁通密度的降低导致电动机的铜损增加，因此导致电动机效率的降低。另外，板厚的减少需要减薄热轧钢板的板厚、或者提高冷轧压下率，因此导致生产率的降低。因此认为，如果能够开发不会导致饱和磁通密度降低、生产率降低的高磁通密度-高频低铁损的无取向性电磁钢板，则大大地有助于电动机的高效率化。
3、作为在高频域得到低铁损的无取向性电磁钢板的技术，例如在专利文献1中公开了通过添加cr来提高钢的电阻率、实现高频域中的低铁损化的方法。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开平11-343544号公报
技术实现思路>
1、专利技术所要解决的问题
2、但是，cr是使饱和磁通密度降低的元素。因此，在专利文献1公开的技术中，不能兼顾高磁通密度和高频低铁损，无法充分满足近来对无取向性电磁钢板的要求。
3、本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供不会导致饱和磁通密度降低、生产率降低的高磁通密度-高频低铁损的无取向性电磁钢板及其制造方法。
4、用于解决问题的方法
5、本专利技术人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，通过以＜100＞朝向轧制方向或轧制直角方向的晶粒的面积率之和sa与＜111＞朝向轧制方向或轧制直角方向的晶粒的面积率之和sb满足sa-sb≥0的方式控制钢板组织，能够得到磁通密度高、且在高频域中为低铁损的无取向性电磁钢板。此外还发现，通过使退火工序中的加热时的急热停止温度、中间保持时间等为适当的范围，能够控制朝向特定取向的晶体的面积率。
6、本专利技术是基于上述见解而完成的，具有以下的构成。
7、本专利技术的无取向性电磁钢板以质量%计含有c：0.010%以下、si：1.0%以上且5.0%以下、mn：0.05%以上且5.0%以下、p：0.1%以下、s：0.01%以下、al：3.0%以下、n：0.005%以下，余量为fe和不可避免的杂质，平均结晶粒径为60μm以上且200μm以下，＜100＞朝向轧制方向或轧制直角方向的晶粒的面积率之和sa与＜111＞朝向轧制方向或轧制直角方向的晶粒的面积率之和sb满足sa-sb≥0。
8、优选＜100＞朝向轧制45°方向和轧制-45°方向的晶粒的面积率之和sc与＜111＞朝向轧制45°方向和轧制-45°方向的晶粒的面积率之和sd满足5×sc-sd≥0。
9、优选以质量%计还含有0.0005%以上且0.0050%以下的co。
10、优选以质量%计还含有0.0005%以上且0.0050%以下的zn。
11、优选以质量%计还含有下述a～d组中的至少一组成分以及选自cu：0%以上且0.5%以下、ni：0%以上且0.5%以下、w：0%以上且0.05%以下、ti：0%以上且0.005%、nb：0%以上且0.005%以下、v：0%以上且0.010%以下、ta：0%以上且0.002%以下、b：0%以上且0.002%以下、ga：0%以上且0.005%以下、pb：0%以上且0.002%以下、as：0%以上且0.05%以下和ge：0%以上且0.05%以下中的一种或两种以上。
12、·a组：mo：0.01%以上且0.20%以下
13、·b组：cr：0.1%以上且5.0%以下
14、·c组：ca：0.001%以上且0.10%以下、mg：0.001%以上且0.10%以下和rem：0.001%以上且0.10%以下中的任意一种或两种以上
15、·d组：sn：0.001%以上且0.20%以下和sb：0.001%以上且0.20%以下中的任意一种或两种
16、本专利技术的无取向性电磁钢板的制造方法是本专利技术的无取向性电磁钢板的制造方法，其包括：热轧工序，其中，通过对具有上述无取向性电磁钢板的组成的钢原材实施热轧而得到热轧板；热轧板退火工序，其中，根据需要对上述热轧板实施热轧板退火；酸洗工序，其中，对上述热轧板和实施了上述热轧板退火的上述热轧板实施酸洗；冷轧工序，其中，通过对实施了上述酸洗的上述热轧板实施冷轧而得到冷轧板；以及退火工序，其中，将上述冷轧板在从200℃到400℃以上且600℃以下的保持温度t1为止的平均升温速度v1为50℃/s以上、保持温度t1下的保持时间t为1秒以上且10秒以下、从保持温度t1到750℃的平均升温速度v2为15℃/s以上的条件下加热至875℃以上且1050℃以下的退火温度t2，进行冷却，由此得到冷轧退火板。
17、优选在最终道次的工作辊直径为150mmφ以上、最终道次的压下率为15%以上、最终道次的应变速率为100s-1以上且1300s-1以下的条件下进行上述冷轧工序。
18、专利技术效果
19、根据本专利技术，能够提供不会导致饱和磁通密度降低、生产率降低的、高磁通密度-高频低铁损的无取向性电磁钢板及其制造方法。因此，通过使用本专利技术的无取向性电磁钢板及其制造方法，能够实现电动机的高效率化。即使以降低冲裁时的应变所致的铁损升高为目的而对本专利技术的无取向性电磁钢板实施去应力退火，上述效果也不会受到任何影响。
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1.一种无取向性电磁钢板，其以质量%计含有C：0.010%以下、Si：1.0%以上且5.0%以下、Mn：0.05%以上且5.0%以下、P：0.1%以下、S：0.01%以下、Al：3.0%以下、N：0.005%以下，余量为Fe和不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的无取向性电磁钢板，其中，＜100＞朝向轧制45°方向和轧制-45°方向的晶粒的面积率之和SC与＜111＞朝向轧制45°方向和轧制-45°方向的晶粒的面积率之和SD满足5×SC-SD≥0。
3.根据权利要求1或2所述的无取向性电磁钢板，其中，以质量%计还含有0.0005%以上且0.0050%以下的Co。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的无取向性电磁钢板，其中，以质量%计还含有0.0005%以上且0.0050%以下的Zn。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的无取向性电磁钢板，其中，以质量%计还含有下述A～D组中的至少一组成分以及选自由Cu：0%以上且0.5%以下、Ni：0%以上且0.5%以下、W：0%以上且0.05%以下、Ti：0%以上且0.005%、Nb：0%以上且
6.一种无取向性电磁钢板的制造方法，其是权利要求1～5中任一项所述的无取向性电磁钢板的制造方法，其包括：
7.根据权利要求6所述的无取向性电磁钢板的制造方法，其中，在最终道次的工作辊直径为150mmφ以上、最终道次的压下率为15%以上、最终道次的应变速率为100s-1以上且1300s-1以下的条件下进行所述冷轧工序。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种无取向性电磁钢板，其以质量%计含有c：0.010%以下、si：1.0%以上且5.0%以下、mn：0.05%以上且5.0%以下、p：0.1%以下、s：0.01%以下、al：3.0%以下、n：0.005%以下，余量为fe和不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的无取向性电磁钢板，其中，＜100＞朝向轧制45°方向和轧制-45°方向的晶粒的面积率之和sc与＜111＞朝向轧制45°方向和轧制-45°方向的晶粒的面积率之和sd满足5×sc-sd≥0。
3.根据权利要求1或2所述的无取向性电磁钢板，其中，以质量%计还含有0.0005%以上且0.0050%以下的co。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的无取向性电磁钢板，其中，以质量%计还含有0.0005%以上且0.0050%以下的zn。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的无取向性电磁钢板，其中...
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