【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件斜面切削加工，具体为一种用于铸件斜面加工的切削装置及工艺。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
2、对于铸件斜面的切削加工，整个工序中最为关键和困难的步序即斜面的调平，其直接关乎最终加工斜面的精度；通常对于矩形铸件，由于接触面积较大，使用常规夹具尚可保证良好的固定效果，但是针对圆柱形铸件，常规夹具的固定效果通常不够理想，具体地，请参阅图1，针对圆柱形铸件100，使用带有第一夹板200和第二夹板300的夹具对圆柱形铸件100进行装夹，其中第一夹板200与第二夹板300之间的距离可以进行调节，将圆柱形铸件100倾斜放入第一夹板200和第二夹板300之间，先对圆柱形铸件100进行预夹紧，对圆柱形铸件100进行轴向和周向的角度调整，使其预设斜面p（可通过预先画线确定预设斜面与圆柱形铸件100外周面相交形成的轮廓线，以下简称轮廓线l）与第一夹板200和第二夹板300上端面平行，即预设斜面p整体呈水平，再利用刀具对圆柱形铸件100预设斜面p上方余料进行逐层切削；
3、请参阅图2，由于使用上述夹具对圆柱形铸件100进行装夹时，第一夹板200和第二夹板300与圆柱形铸件100外周面的接触面积有限，具体受力仅存在于与圆柱形铸件100轴线平行的一条线上（即图2中的s线），不仅使圆柱形铸件100的s线区域所受压强较大，导致圆柱形铸件100局部受
4、另外，为了保证刀具切削的有效性，在对圆柱形铸件100进行装夹时，圆柱形铸件100上的轮廓线需暴露在第一夹板200和第二夹板300的上方区域，即轮廓线高度不得低于第一夹板200和第二夹板300最高点，以使刀具能够正常切削掉余料而不与夹具发生碰撞，这样一来，考虑到圆柱形铸件100本身的长度，不可避免地会存在圆柱形铸件100下末端最低点悬空而不与夹具底板接触的情况，即圆柱形铸件100下末端最低点与夹具底板之间仍存在一定距离（如图2中的高度h），在这种情况下，由于圆柱形铸件100下末端缺乏固定支撑，也会增加圆柱形铸件100发生不确定偏转和位移的隐患；
5、进一步地，针对需要加工多个预设斜面p的工况，多个预设斜面p之间一般是相互交错分布的，请参阅图3，以加工两个预设斜面为例，其中预设斜面p1和预设斜面p2之间的夹角任意，首先按照轮廓线l1调整圆柱形铸件100的角度，使预设斜面p1呈水平状态，再参照预设斜面p1的轮廓线l1切削形成预设斜面p1，随后加工预设斜面p2时，需要将圆柱形铸件100从夹具上拆卸下来，再参照轮廓线l2调整圆柱形铸件100的角度，使预设斜面p2呈水平状态，这一调节过程不仅涉及圆柱形铸件100的周向偏转，还涉及圆柱形铸件100的轴线偏转，也就是说，在整个动态调节中，圆柱形铸件100的运动是周向偏转和轴线偏转叠加后产生的结果，从而导致整个调节过程比较困难，需要进行频繁的校正，而且最终的姿态精度也很难保证。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于铸件斜面加工的切削装置及工艺，以解决现有装置对圆柱形铸件装夹效果不够理想，容易导致切削过程中圆柱形铸件发生翻转和偏移，影响斜面加工精度，以及针对多斜面加工调平困难的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于铸件斜面加工的切削装置，应用于切削圆柱形铸件，以得到预设斜面p，所述预设斜面p与圆柱形铸件外周面相交形成轮廓线l，所述轮廓线l的长轴存在顶点t，包括：
4、底座；
5、l形转台，其可转动地设置于底座上，包括相互垂直的第一端面和第二端面；
6、支撑架，其设置有两组且对称分布于l形转台的第一端面上；
7、校正辊，其转动安装于对应支撑架上；
8、收卷筒，其转动安装于对应支撑架上；
9、绑带，其两端分别卷绕于对应收卷筒上；
10、收卷电机，其安装于对应支撑架上，用于驱动同侧收卷筒；
11、顶撑架，其可升降地设置于l形转台的第一端面上且位于两侧支撑架中间；
12、还包括控制器，其用于：
13、当在竖直方向上，顶点t位于圆柱形铸件的轴线k的其中一侧时，控制该侧收卷电机对绑带进行放卷，同时控制对侧收卷电机对绑带进行同步收卷，直至顶点t与轴线k重合；
14、在竖直方向上，顶点t与轴线k重合的条件下，当轮廓线l处于顶点t所处水平面下方时，控制l形转台的第一端面向上转动，否则控制l形转台的第一端面向下转动，直至预设斜面p呈水平。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述顶撑架包括架体和柔性压板，所述柔性压板两端分别转动安装于架体上。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述柔性压板上设置有轴向加固机构，所述轴向加固机构包括：
17、第一空腔，其开设于柔性压板朝向圆柱形铸件的端面上；
18、固定架，其固定于第一空腔内；
19、升降板，其滑动设置于固定架内且滑动方向正对圆柱形铸件的轴心；
20、翻转板，其中部通过转动架转动设置于第一空腔内，所述翻转板一端设置有压杆；
21、联动件，其设置于升降板与翻转板之间，用于当升降板升降运动时带动翻转板同步翻转。
22、作为本专利技术进一步的方案：所述联动件包括设置于升降板上的拨杆以及开设于翻转板上的通槽，所述拨杆活动嵌设于通槽内。
23、作为本专利技术进一步的方案：所述第一空腔内设置与升降板适配的气囊。
24、作为本专利技术进一步的方案：所述绑带朝向圆柱形铸件的一面设置有周向加固机构，所述周向加固机构包括：
25、第二空腔，其开设于绑带上，所述第二空腔两端对称开设有若干滑槽；
26、伸缩板，其两端滑动嵌设于对应滑槽内；
27、弹簧，其设置于滑槽内且与伸缩板抵接。
28、作为本专利技术进一步的方案：所述周向加固机构关于绑带折中线对称分布，其中，所述伸缩板的滑动方向朝向同侧收卷筒。
29、作为本专利技术进一步的方案：还包括：
30、顶撑缸，其设置于l形转台上，用于驱动顶撑架相对l形转台升降运动；
31、翻转缸，其一端转动连接于底座上，另一端转动连接于l形转台上，用于驱动l形转台转动；
32、储油箱，其设置于底座上；
33、油泵，其安装于储油箱上，用于向顶撑缸和翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，应用于切削圆柱形铸件（100），以得到预设斜面P，所述预设斜面P与圆柱形铸件（100）外周面相交形成轮廓线L，所述轮廓线L的长轴存在顶点T，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述顶撑架（8）包括架体（81）和柔性压板（82），所述柔性压板（82）两端分别转动安装于架体（81）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述柔性压板（82）上设置有轴向加固机构，所述轴向加固机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述联动件包括设置于升降板（823）上的拨杆（826）以及开设于翻转板（824）上的通槽（827），所述拨杆（826）活动嵌设于通槽（827）内。
5.根据权利要求3所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述第一空腔（821）内设置与升降板（823）适配的气囊（829）。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述绑
7.根据权利要求6所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述周向加固机构关于绑带（6）折中线对称分布，其中，所述伸缩板（63）的滑动方向朝向同侧收卷筒（5）。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，还包括三通阀（13），所述三通阀（13）包括与油泵（12）连通的主管（131）、与顶撑缸（9）连通的第一支管（132）、与翻转缸（10）连通的第二支管（133）以及阀片（134），所述阀片（134）用于将主管（131）择一连通第一支管（132）和第二支管（133）。
10.一种用于铸件斜面加工的切削工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，应用于切削圆柱形铸件（100），以得到预设斜面p，所述预设斜面p与圆柱形铸件（100）外周面相交形成轮廓线l，所述轮廓线l的长轴存在顶点t，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述顶撑架（8）包括架体（81）和柔性压板（82），所述柔性压板（82）两端分别转动安装于架体（81）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述柔性压板（82）上设置有轴向加固机构，所述轴向加固机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述联动件包括设置于升降板（823）上的拨杆（826）以及开设于翻转板（824）上的通槽（827），所述拨杆（826）活动嵌设于通槽（827）内。
5.根据权利要求3所述的一种用于铸件斜面加工的切削装置，其特征在于，所述第一空腔（821）内设置与升降板（823）适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，李永国，刘兴才，董春兰，孙亮，郑善勇，张延丽，
申请(专利权)人：济南平阴天宫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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