一种板坯连铸的方法和系统技术方案

本申请涉及一种板坯连铸的方法和系统，属于钢材制备技术领域；方法包括：得到铸坯；采用大压下辊对所述铸坯进行轧制，得到带钢；其中，沿所述铸坯的拉坯方向，所述大压下辊包括前半区和后半区，在轧制过程中对所述大压下辊进行喷淋冷却，所述喷淋冷却仅喷淋所述大压下辊的后半区；通过将冷却水仅喷淋到大压下辊的后端，即使冷却水从大压下辊落到铸坯上造成铸坯表面的温度降低，但此时铸坯不在承受大压下辊的压力，不会对带钢产品的质量产生负面影响，实现改善冷却水影响轧制产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢材制备，尤其涉及一种板坯连铸的方法和系统。

技术介绍

1、连铸板坯凝固过程的单辊大压下技术是近年来新兴的创新技术，比传统的板坯轻压下有更大的压下量，在控制板坯中心疏松等内部质量有着重要的作用。大压下量是通过连铸机安装的大型铸轧辊来实现，单道次压下量可达15mm以上，使压下力高效渗透到铸坯中心，进而改善连铸坯中心偏析及中心疏松缺陷，提高钢板性能。

2、传统的连铸机控制铸坯内部质量采用连铸多辊轻压下的方式，在凝固末端区域实施0.2～1mm/min的压下量，总压下量≤10mm，单辊压下量≤1mm。连铸大压下是采用单一的大型铸轧辊在连铸机内对板坯实施单点大压下，铸轧辊辊径远大于普通连铸辊的辊径，更大的压下量可以使铸坯内部质量得到更明显的改善，在铸坯心部疏松和致密度控制上有比传统轻压下更好的冶金效果。由于铸轧辊与高温铸坯连续接触，在长时间高温、高压力的服役环境下需要高效合理的冷却方式，既要保证铸轧辊足够的冷却效果，又要保证压下铸坯的表面及内部质量。因此，铸轧辊的在线冷却对该技术的成功应用起到至关重要的作用。

3、大型铸轧辊通常采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板坯连铸的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的板坯连铸的方法，其特征在于，所述前半区和后半区的分界面和所述大压下辊的竖直的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的板坯连铸的方法，其特征在于，所述喷淋冷却的喷嘴与所述前半区和后半区分界面的间距a为100～600mm。

4.根据权利要求3所述的板坯连铸的方法，其特征在于，沿竖直方向，所述喷淋冷却的喷嘴和所述大压下辊的间距c为50～300mm。

5.根据权利要求4所述的板坯连铸的方法，其特征在于，所述喷淋冷却的喷嘴的喷淋角度为65～120度。>

6.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种板坯连铸的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的板坯连铸的方法，其特征在于，所述前半区和后半区的分界面和所述大压下辊的竖直的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的板坯连铸的方法，其特征在于，所述喷淋冷却的喷嘴与所述前半区和后半区分界面的间距a为100～600mm。

4.根据权利要求3所述的板坯连铸的方法，其特征在于，沿竖直方向，所述喷淋冷却的喷嘴和所述大压下辊的间距c为50～300mm。

5.根据权利要求4所述的板坯连铸的方法，其特征在于，所述喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，康永林，王国连，刘彭涛，谢翠红，张乐峰，朱志远，贾广顺，马长文，胡显堂，张虎成，王卫华，李新，徐海卫，杨国伟，方玉萍，狄国标，魏运飞，熊汉斌，王国义，田志伟，赵晶，王玉龙，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：