垫片制造技术

本发明专利技术提供一种垫片，该垫片沿袭在作为芯材的具有剖面波形的金属薄板的两表面上层叠配备ＰＴＦＥ片的结构，被改善成能够容易地制作，并且该垫片具有优异的密封性且具有也能够在氧化性流体中使用的优点，并且也能够适于批量生产。在金属波纹板的两表面上层叠配置ＰＴＦＥ片的结构的垫片中，由从轴心（Ｘ）方向视呈同心圆或近似同心圆的状态的剖面形状形成波形的圆环状的金属薄板（１）和在上述金属薄板（１）的两表面上分别层叠配置的ＰＴＦＥ片（２）、（３）构成，其中，上述ＰＴＦＥ片（２）、（３）的厚度（ｄ），设定成是上述金属薄板（１）的波高（ｈ）以上并且是上述波高（ｈ）的２．５倍以下的范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种主要是用于化学工业领域中的配管中的，适宜使用于酸、碱、溶剂等的难以使用通常的片状垫片的位置的垫片。
技术介绍
作为该类垫片，本申请人先前提出了一种垫片，其是在具有同心圆的波形的金属 薄板的谷部上填充粉体密封材料，在填充该粉体密封材料的金属薄板的两表面上层叠粘接 具有密封性的PTFE片而成的垫片(下面，称为先前提出的垫片)。该垫片，是作为弥补 当时占主流的使用膨胀石墨片的垫片(下面，称为现有技术垫片)的缺点，即，弥补由 于作为密封材料使用膨胀石墨片，虽然能够在40(TC以下的温度的非氧化性流体中使用，但 是难以在氧化性流体中使用，在用途上受到限制的缺点的垫片而进行开发的。作为现有技 术的垫片，例如，已知在专利文献1中公开的垫片。 另外，现有技术垫片，是通过具有同心圆的波形的金属薄板和在其两表面上作为 密封材料分别层叠粘接的膨胀石墨片构成的结构。该现有技术垫片，作为金属平板或两表 面加工成不连续的凹凸或齿形凹凸的金属板构成的芯材，使用具有同心圆的波形的金属薄 板，由此，具有下述优点压縮率飞跃式地提高并且具有能够确保即使在具有翘棱或起伏不 平的搪瓷法兰中也能使用的变形追随性(对于法兰面精度的追随性)。另外，与法兰接触的 两表面通过流动性高的膨胀石墨片形成，也确保了与法兰具有优异的相容性。 此处，作为参考，参照图8(A) (C)所示的压縮变形过程，预先说明使用PTFE片 的先前提出的垫片的结构(参照图7)及使其发生密封作用的原理。如图7所示，先前提出 的垫片IO，在谷部lla上填充粉体密封材料14的波形的金属薄板11的前表面及背面两表 面上，层叠粘接具有密封性的圆环状的PTFE片12、13而构成。首先，在图8(A)所示的夹紧 前的自由状态下，实施剖面波形的金属薄板11，具有波螺距P、厚度高度T，PTFE片12、 13在 全体上具有均匀的厚度d，金属薄板11的谷部1 la和PTFE片12、 13之间(现有技术中的空 隙的部分)，填充有填充材料14。 在图8 (B)的负载低夹紧负重的低夹紧状态下，在相对的法兰50、60之间在厚度方 向上压縮垫片10。金属薄板11随着厚度高度T的縮小，波螺距p扩大，在厚度方向上发生 压縮变形并在面方向(内外径方向)上发生伸长变形。PTFE片12、13，在金属薄板11的峰 部lib上在厚度方向上被压縮，并且，由于在金属薄板11的谷部lla上填充有填充材料14， 在金属薄板11的谷部lla上也被压縮，从而在金属薄板11的峰部lib及谷部lla的全部 表面上确保夹紧面压，能够发挥稳定的密封性能。另外，llc、lld是平坦部。 在图8 (C)的负载高夹紧负重的高夹紧状态下，在相对的法兰50、60之间在厚度方 向上进一步压縮垫片10。金属薄板ll随着厚度高度T的进一步縮小，波螺距p进一步扩大，在厚度方向上进一步发生压縮变形并在面方向上进一步发生伸长变形，直至接近平板的状 态。PTFE片12、13，在金属薄板11的峰部llb上在厚度方向上进一步被压縮，并且，由于在 金属薄板11的谷部lla上填充有填充材料14，在金属薄板11的谷部lla上也进一步被压3縮，从而在金属薄板11的峰部lib及谷部11a的全部表面上进一步确保高的夹紧面压，能够持续保持在低夹紧负重下得到的稳定的密封性能。 如此，先前提出的垫片10，由于通过填充有填充材料14填埋现有技术中的空隙的金属薄板11的谷部11a的部分，在现有技术的低夹紧负重下，压縮不能压縮的金属薄板11的谷部1 la上的PTFE片12、 13，在低夹紧负重下，能够在全部表面上确保夹紧面压，因而，能够从低夹紧负重得到稳定的密封性能。因此，具有能够在低 高夹紧负重下长期确保稳定的密封性能的效果。 但是，先前提出的垫片，在金属薄板的谷部的全部上填充密封用填充材料的作业非常困难，并且需要大量时间，在生产性方面有问题。另外，将谷部用填充材料填充的状态维持至金属薄板的表面用PTFE片覆盖也是困难的，虽然在性能上被评价，但是作为产品并不适于批量生产。 专利文献1 :JP实开平5-92574号公报
技术实现思路
本专利技术，是基于上述实情而做出的专利技术。其目的是，提供一种垫片，该垫片沿袭在作为芯材的具有剖面波形的金属薄板的两表面上层叠配备PTFE片的结构，被改善成能够容易地制作，并且该垫片具有优异的密封性且具有也能够在氧化性流体中使用的优点，并且也能够适于批量生产。 本专利技术的技术方案l的专利技术，是一种垫片，其特征在于，由从轴心X方向视呈同心圆或近似同心圆的状态的剖面形状形成波形的圆环状的金属薄板1和在上述金属薄板1的两表面上分别层叠配置的PTFE片2、3而构成，其中，上述PTFE片2、3的厚度d，设定成是上述金属薄板1的波高h以上并且是上述波高h的2. 5倍以下的范围。 本专利技术的技术方案2的专利技术，是如上述的垫片，其特征在于，上述PTFE片2、3的厚度设定为0. 3mm以上并且是0. 75m以下。 本专利技术的技术方案3的专利技术，是如上述的垫片，其特征在于，上述金属薄板1的波螺距P设定为上述波高h的4 6倍，优选设定为5倍。 本专利技术的技术方案4的专利技术，是如上述的垫片，其特征在于，上述金属薄板1中的处于直径最内侧的单位波部分li的波高hi和/或处于直径最外侧的单位波部分lu的波高hu，设定为比单位波部分li、lu以外的其他部分Is的波高h稍高。 本专利技术的技术方案5的专利技术，是如上述的垫片，其特征在于，上述单位波部分li、lu的波高hi、 hu是上述其他部分Is的波高h的1. 1 1. 3倍，优选是1. 2倍。 本专利技术的技术方案6的专利技术，是如上述的垫片，其特征在于，上述金属薄板l是由不锈钢钢板形成。 根据本专利技术的技术方案1的专利技术，其详细情形将在具体实施方式部分中进行叙述，其在使用状态中，PTFE片中的位于峰部上的为了得到有效的密封性的面压高的薄的部分不会破裂而存留，同时，填埋谷部，从而在该部分上作为垫片的面压也发生作用。因此，不需要在现有技术(先前提出的垫片)中必需的填埋金属薄板的谷部的粉体，也不需要将该粉体预先供给至金属薄板的各谷部的制作作业(工序)以及将供给的粉体进行维持以使其不在直至层叠PTFE片之间脱落的作业(工序)，能够使生产性显著提高并且使成本降低。 其结果是，能够提供一种垫片，该垫片沿袭在作为芯材的具有剖面波形的金属薄板的两表面上层叠配备PTFE片的结构，被改善成能够容易地制作，并且该垫片具有优异的密封性且具有也能够在氧化性流体中使用的优点，并且也能够适于批量生产。作为其现实的数值，根据本专利技术的技术方案2的专利技术，优选上述PTFE片的厚度设定为0. 3mm以上并且是0. 75m以下，另外，根据本专利技术的技术方案3的专利技术，优选上述金属薄板的波螺距设定为波高的4 6倍，优选设定为5倍。另外，从強度或耐腐蚀性等方面考虑，根据本专利技术的技术方案6的专利技术，优选金属薄板是由不锈钢制成。 根据本专利技术的技术方案4的专利技术，由于将金属薄板中的处于直径最内侧或直径最外侧的单位波部分的波高设定为比该单位波部分以外的其他部分的波高稍高，能够提高垫片的直径内侧端部或直径外侧端部的面压，能够提供在直径方向端部上的密封性进一步提高的垫片。该情形下，如本专利技术的技术方案5的专利技术所示，从提高密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垫片，由从轴心方向视呈同心圆或近似同心圆的状态的剖面形状形成波形的圆环状的金属薄板和在上述金属薄板的两表面上分别层叠配置的ＰＴＦＥ片构成，上述ＰＴＦＥ片的厚度设定成是上述金属薄板的波高以上并且是波高的２．５倍以下。

【技术特征摘要】
JP 2008-10-30 2008-279540一种垫片，由从轴心方向视呈同心圆或近似同心圆的状态的剖面形状形成波形的圆环状的金属薄板和在上述金属薄板的两表面上分别层叠配置的PTFE片构成，上述PTFE片的厚度设定成是上述金属薄板的波高以上并且是波高的2.5倍以下。2. 如权利要求1所述的垫片，其中，上述PTFE片的厚度设定为0. 3mm以上并且是0. 75mm以下。3. 如权利要求1所述的垫片，其中，上述金属薄板的波螺距设定为上述波高的4 6倍。4. 如权利要求3所述的垫片，其中，上述金属薄板的波螺距设定为上述波高的5倍。5. 如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳武雄二，末广笃，前田桐志，田边裕树，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]