本发明专利技术涉及板材传输领域，公开了一种用于板材转运传输的自动化料仓，包括至少两组料仓单元，且每组料仓单元分别一一对应设置在下一工序的板材输送装置的上料端，其中一组料仓单元同时位于上一工序的出料端；其中，每组料仓单元包括：同步传送机构，与板材输送装置同步传动安装，用于将板材同步传送至下一工序的板材输送装置上；升降储料机构，安装在同步传送机构上，用于承载并存储从上一工序出料的板材；以及限位调节机构，安装在同步传送机构的上方，与同步传送机构的板材传输面形成一个板材通道，用于调节板材通道的高度。本发明专利技术不仅可以实现转运板材与下一工序中的板材传输速度保持同速，而且可以同时适用于不同厚度的板材转运传输。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材传输领域，具体为一种用于板材转运传输的自动化料仓。
技术介绍
1、近年来，随着板材加工自动化技术的日益发展，已经可以实现板材的自动装卸、自动定位、自动调节位置等智能化操作，相比于传统板材加工装置在锯切效率和精度方面都有很大的改善。然而，在实际的地板生产过程中需要经历多道加工工序，而多道工序之间由于设备空间的局限性以及不同加工工序的加工要求不同，很难实现连续化化生产。因此，各工序之间一般都需要相应的料仓实现板材的存储与转运。而这个过程中，企业一般会采用板材储料仓等装置用于存储上一道工序后的板材，再通过人工或者机器将板材储料仓运输至下一道工序进行板材上料，期间会消耗大量的上下料时间和人工，不仅增加了加工生产成本，而且严重影响了板材加工的生产效率，不利于板材的连续化生产。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提出一种用于板材转运传输的自动化料仓，不仅可以实现转运板材与下一工序中的板材传输速度保持同速，而且可以同时适用于不同厚度的板材转运传输。
>2、本专利技术中主本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于板材转运传输的自动化料仓，其特征在于，包括至少两组料仓单元（1），且每组料仓单元（1）分别一一对应设置在下一工序的板材输送装置（2）的上料端，其中一组料仓单元（1）同时位于上一工序的出料端（3）；每组所述料仓单元（1）包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于板材转运传输的自动化料仓，其特征在于，所述同步传送机构（4）包括同步传送主体（4-1）、链轮I（4-2）、链轮Ⅱ（4-3）、链条（4-4）和若干板材推块（4-5），其中，所述链轮I（4-2）与所述同步传送主体（4-1）的传动轮同轴设置，所述链轮Ⅱ（4-3）与下一工序中板材输送装置（2）上的传动轮同轴设置，所述链...
【技术特征摘要】
1.一种用于板材转运传输的自动化料仓，其特征在于，包括至少两组料仓单元（1），且每组料仓单元（1）分别一一对应设置在下一工序的板材输送装置（2）的上料端，其中一组料仓单元（1）同时位于上一工序的出料端（3）；每组所述料仓单元（1）包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于板材转运传输的自动化料仓，其特征在于，所述同步传送机构（4）包括同步传送主体（4-1）、链轮i（4-2）、链轮ⅱ（4-3）、链条（4-4）和若干板材推块（4-5），其中，所述链轮i（4-2）与所述同步传送主体（4-1）的传动轮同轴设置，所述链轮ⅱ（4-3）与下一工序中板材输送装置（2）上的传动轮同轴设置，所述链条（4-4）张紧连接在所述链轮i（4-2）和链轮ⅱ（4-3）上，若干所述板材推块（4-5）间隔排布设置在所述同步传送主体（4-1）的传送带（4-11）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材转运传输的自动化料仓，其特征在于，相邻两个板材推块（4-5）之间的间隔与下一工序中的板材传送间隔保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材转运传输的自动化料仓，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降驱动装置（5-3）、轨道槽（5-5）和若干滑块（5-4），其中，所述升降驱动装置（5-3）安装在所述安装架（5-6）上，且所述升降驱动装置（5-3）的驱动端分别与两块托板架（5-2）连接，所述安装架（5-6）的侧面安装有若干轨道槽（5-5），若干所述滑块（5-4）一一对应配合安装在所述轨道槽（5-5）中，所述滑块（5-4）与所述托板架（5-2）的侧面连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材转运传输的自动化料仓，其特征在于，所述安装架（5-6）上还安装有缓冲装置（5-7），且所述缓冲装置（5-7）分别与所述机座（4-7）和托板架（5-2）连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材转运传输的自动化料仓，其特征在于，所述托板架（5-2）的顶部两侧均设有台阶型接触面（5-11），用于与所述同步传送机构（4）上的传送架（4-12）抵接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，张永田，
申请(专利权)人：江苏豪凯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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