【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，特别是一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器。
技术介绍
1、现有技术中，如专利号为cn202010496665.1、名称为一种烷烃脱氢催化剂及其制备方法和应用的中国公开专利技术专利中给出：烷烃脱氢催化剂通过同源反应制备：以含有in、ge、al、bi、ru中至少一种元素的单质、合金、碳氧化物或氮氧化物的一种或几种作为基质进行反应，再经加热处理得到催化剂产品。同源反应通常在静态高压釜内进行，将基质与水在高温下进行反应，反应温度为20～900℃，反应时间为0.5～300h。在同源反应前一般还要在釜内采用酸液/碱液浸泡的方式对基质进行表面处理。
2、为了防止基质水反过程受到残留酸液/碱液的影响，一般会使用两个反应釜单独进行两段反应，需要在两釜间转移基质，并且还要对转移中的基质进行清洗去除酸/碱液，目前存在的问题在于：需要从当前反应釜内的出料口放出反应溶液和基质，并进行固液分离，然后再将分离出的基质投放到下一个反应釜的进料口，进、出料慢且繁琐，所以对于基质转移时，进出反应釜困难，极其不便于操作。
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【技术保护点】
1.一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内设置有料笼(2)，所述料笼(2)由自上而下的定位环(3)和网筒(4)组成，所述定位环(3)滑动安装在所述反应釜本体(1)顶部的梯形槽(5)内且被端盖(6)压紧，所述网筒(4)的内底部转动安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的上表面竖直安装有位于所述网筒(4)内的搅拌轴(8)，所述反应釜本体(1)底部的电机(9)与所述旋转盘(7)的底部插接配合。
2.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述定位环(3)的直径大于所述网筒(4)的直径。<...
【技术特征摘要】
1.一种烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内设置有料笼(2)，所述料笼(2)由自上而下的定位环(3)和网筒(4)组成，所述定位环(3)滑动安装在所述反应釜本体(1)顶部的梯形槽(5)内且被端盖(6)压紧，所述网筒(4)的内底部转动安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的上表面竖直安装有位于所述网筒(4)内的搅拌轴(8)，所述反应釜本体(1)底部的电机(9)与所述旋转盘(7)的底部插接配合。
2.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述定位环(3)的直径大于所述网筒(4)的直径。
3.根据权利要求2所述的烷烃脱氢催化剂生产用釜式反应器，其特征在于：所述定位环(3)的下表面设置有定位销(10)，所述梯形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春利，杨贵斌，尹桂芬，
申请(专利权)人：翰逸神飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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