一种方形双通铝壳气密性检测氦检工装制造技术

技术编号:41966433 阅读:25 留言:0更新日期:2024-07-10 16:48
本技术涉及一种方形双通铝壳气密性检测氦检工装,包括底座,所述底座的顶部固定设置有内腔体,内腔体为中空结构,内腔体的顶部设有开口,内腔体的两侧对称设置有进气管,进气管用于对内腔体内部进行氦气的通入,所述内腔体的内部固定设置有对铝壳进行放置的铝壳支撑块,底座的顶部对称设置有两个直线导轨固定板,两个直线导轨固定板分别设置在内腔体的两侧;解决了现有技术中,目前锂电池外壳气密性测试装置通常是采用气检测法对锂电池外壳进行气密性测试,检测方式需要人工对锂电池外壳进行气密性进行判断,检测精度较低,容易产生检测误差,造成最终检测结果不准确,影响锂电池外壳合格率,检测工序较为繁琐等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池铝壳气密性检测装置,具体为一种方形双通铝壳气密性检测氦检工装


技术介绍

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,在锂电池的生产过程中,锂电池外壳的气密性检测是电池生产过程中非常重要的一个工序,因此锂电池外壳的气密性就显得尤为重要,能够影响锂电池的使用寿命和安全性。

2、目前锂电池外壳气密性测试装置通常是采用气检测法对锂电池外壳进行气密性测试,检测方式需要人工对锂电池外壳进行气密性进行判断,检测精度较低,容易产生检测误差,造成最终检测结果不准确,影响锂电池外壳合格率,检测工序较为繁琐。

3、为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题如下:

2、现有技术中,目前锂电池外壳气密性测试装置通常是采用气检测法对锂电池外壳进行气密性测试,检测方式需要人工对锂电池外壳进行气密本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种方形双通铝壳气密性检测氦检工装,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定设置有内腔体(2),内腔体(2)为中空结构,内腔体(2)的顶部设有开口,内腔体(2)的两侧对称设置有进气管,进气管用于对内腔体(2)内部进行氦气的通入,所述内腔体(2)的内部固定设置有对铝壳进行放置的铝壳支撑块(15),底座(1)的顶部对称设置有两个直线导轨固定板(7),两个直线导轨固定板(7)分别设置在内腔体(2)的两侧,两个直线导轨固定板(7)的顶部均可滑动地设置有上气缸侧板(6),底座(1)的顶部远离内腔体(2)的一侧设置有水平气缸(10),水平气缸(10)的输出端固定有U型架,U型架的两端...

【技术特征摘要】

1.一种方形双通铝壳气密性检测氦检工装,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定设置有内腔体(2),内腔体(2)为中空结构,内腔体(2)的顶部设有开口,内腔体(2)的两侧对称设置有进气管,进气管用于对内腔体(2)内部进行氦气的通入,所述内腔体(2)的内部固定设置有对铝壳进行放置的铝壳支撑块(15),底座(1)的顶部对称设置有两个直线导轨固定板(7),两个直线导轨固定板(7)分别设置在内腔体(2)的两侧,两个直线导轨固定板(7)的顶部均可滑动地设置有上气缸侧板(6),底座(1)的顶部远离内腔体(2)的一侧设置有水平气缸(10),水平气缸(10)的输出端固定有u型架,u型架的两端分别与两个上气缸侧板(6)固定连接,两个上气缸侧板(6)的顶部固定设置有竖直气缸固定板(13),竖直气缸固定板(13)的底部可升降地设置有与内腔体(2)顶部设置的开口相适配的内腔体盖板(14),内腔体盖板(14)的底部设置有与铝壳表面贯穿开设的端口相适配的壳体密封板(17),通过内腔体盖板(14)对内腔体(2)顶部进行密封,从而使得内腔体(2)形成密闭空间,并通过铝壳支撑块(15)配合壳体密封板(17)对铝壳上下表面设置的端口进行密封,从而使得铝壳也形成密闭空间。

2.根据权利要求1所述的一种方形双通铝壳气密性检测氦检工装,其特征在于,所述竖直气缸固定板(13)的顶部固定设置有竖直气缸(12),竖直气缸(12)的输出端贯穿竖直气缸固定板(13)且与内腔体盖板(14)顶部固定连接,内腔体盖板(14)与壳体密封板(17)之间固定连接有弹簧(16)。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙文
申请(专利权)人:安庆力翔新能源科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1