一种自溢式多轴清液釜制造技术

本技术公开了一种自溢式多轴清液釜，对于基础的两种以上物料先在搅拌仓中初步搅拌，通过设置多组搅拌机构，在搅拌过程中在任意不同的位置处均产生力矩差，利用实时产生的力矩差即可消除涡旋，搅拌机构通过同时同速旋转，不增加湍动，有效防止了液面凹陷。基础物料搅拌过程不断进入主搅拌仓底部设计为出液孔与多孔转盘的过液孔进入合成桶内部，搅拌器对合成桶内部的物料进一步进行二级搅拌。后续单独加药时，将单独要加的药装入搅拌仓，随着多孔转盘旋转一次，过液孔与出液孔相吻合一次，可以逐步进行加药有效控制了出液速度，有利于合成桶内物料之间充分反应并且形成清液。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精细化工合成设备，尤其涉及一种自溢式多轴清液釜。

技术介绍

1、目前，在精细化工实验研究时，往往需要对一些选矿药剂或化学液体进行混合和搅拌，使其均匀，得到充分混合搅拌的清液，适应和方便于实验和现场应用，搅拌釜合成是一种用于生产工艺过程中最常见的混合、搅拌、反应等于一体的化工容器，广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等领域。化工领域中，因化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提，所以需要所使用的搅拌釜能够提供充分的搅拌操作能力，但是传统的搅拌装置，只有一级搅拌结构，而且由于技术和环境的局限性，对搅拌时原料加入的量和精度以及时间的控制很难基准，误差决定了混合效果和实际实验结果，给实际生产实验带来诸多不便，也影响了产品质量和生产产量，传统的加料方式是定量后一次性加料，随后整体进行搅拌，这样导致搅拌过程中容易出现结团的现象和不利于形成清液的缺陷，导致搅拌不均匀，搅拌时间长，导致一级搅拌容易增加湍动导致液面凹陷等问题，会加剧影响物料混合。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：提供一种自溢式本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自溢式多轴清液釜，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上有釜体（4），釜体（4）内设有合成桶（5），合成桶（5）壁腔内设有加热器（6），合成桶（5）顶部设有自溢孔（11），合成桶（5）外设有混合液区（12）与清液区（14），混合液区（12）与清液区（14）之间设置滤网（13），清液区（14）的底部设置出液阀（15），釜体（4）的顶部设置搅拌仓（27），搅拌仓（27）的底部设置出液孔（29），搅拌仓（27）的上部设置进液口，搅拌仓（27）内设置有多组搅拌机构(28)，搅拌仓（27）上方设有齿轮平台（16），齿轮平台（16）上设有主电机（19），主电机（19）的通过传动组件与搅拌机...

【技术特征摘要】

1.一种自溢式多轴清液釜，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上有釜体（4），釜体（4）内设有合成桶（5），合成桶（5）壁腔内设有加热器（6），合成桶（5）顶部设有自溢孔（11），合成桶（5）外设有混合液区（12）与清液区（14），混合液区（12）与清液区（14）之间设置滤网（13），清液区（14）的底部设置出液阀（15），釜体（4）的顶部设置搅拌仓（27），搅拌仓（27）的底部设置出液孔（29），搅拌仓（27）的上部设置进液口，搅拌仓（27）内设置有多组搅拌机构(28)，搅拌仓（27）上方设有齿轮平台（16），齿轮平台（16）上设有主电机（19），主电机（19）的通过传动组件与搅拌机构(28)连接，且主电机（19）连接有主轴，主轴下部连接多孔转盘（23）和搅拌器（24），搅拌器（24）位于合成桶（5）内部，多孔转盘（23）位于搅拌仓（27）的底部且与其接触，多孔转盘（23）上设置有与出液孔（29）相对应的过液孔，搅拌器（24）上均布多个雾化喷头（25）。

2.根据权利要求1所述的一种自溢式多轴清液釜，其特征在于：搅拌器（24）为喷气式搅拌器，搅拌器（24）上设置雾化喷头（25），主轴外部同轴套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯铎，梁友乾，龙彦霖，王永斌，佟振祺，叶晶，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：