【技术实现步骤摘要】
本发现涉及金属表面抛光，尤其是涉及一种可调节旋转式金属表面抛光设备。
技术介绍
1、公知的，薄壁异形件的种类很多,其尺寸、大小和结构形式随其用途的不同也有很大的，在薄壁异形件在加工出后需要对表面进行打磨抛光，但是薄壁异形件厚度较薄，在对薄壁异形件进行打磨抛光时，薄壁异形件容易发生变形，打磨抛光时力度不易控制，力度控制不好容易导致薄壁异形件表面打磨抛光不均匀，另外在打磨抛光时容易导致薄壁异形件表面温度升高，薄壁异形件表面温度升高不仅会到导致薄壁异形件变形，而且薄壁异形件表面温度升高容易导致表面细小晶粒的形成，为此，我们提出了一种可调节旋转式金属表面抛光设备。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本发现公开了一种可调节旋转式金属表面抛光设备，使用时通过把薄壁异形件固定在固定组件上，同时固定组件对薄壁异形件进行支撑和控温，通过打磨装置对薄壁异形件表面进行打磨和抛光，以此来达到薄壁异形件表面进行打磨抛光的目的。
2、为了实现所述专利技术目的，本发现采用如下技术方案
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【技术保护点】
1.一种可调节旋转式金属表面抛光设备，包括底板(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)，底板(1)上设有固定装置(2)和打磨装置(3)，其特征是：固定装置(2)由第一伺服电机(7)、第一固定块(8)、第二伺服电机(9)和固定组件(11)构成，第一伺服电机(7)上设有第一固定块(8)，第一固定块(8)上设有第二伺服电机(9)，第二伺服电机(9)上设有固定组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节旋转式金属表面抛光设备，其特征是：所述底板(1)上部面在靠近右侧的一端上设有第一固定凹槽(6)，底板(1)上的第一固定凹槽(6)内设有打磨装置(3)，底板(1)...
【技术特征摘要】
1.一种可调节旋转式金属表面抛光设备，包括底板(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)，底板(1)上设有固定装置(2)和打磨装置(3)，其特征是：固定装置(2)由第一伺服电机(7)、第一固定块(8)、第二伺服电机(9)和固定组件(11)构成，第一伺服电机(7)上设有第一固定块(8)，第一固定块(8)上设有第二伺服电机(9)，第二伺服电机(9)上设有固定组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节旋转式金属表面抛光设备，其特征是：所述底板(1)上部面在靠近右侧的一端上设有第一固定凹槽(6)，底板(1)上的第一固定凹槽(6)内设有打磨装置(3)，底板(1)上部面在靠近左侧的一端上设有第一固定孔(5)，底板(1)上的第一固定孔(5)内设有第二伺服电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节旋转式金属表面抛光设备，其特征是：所述第二伺服电机(9)的传动轴上设有第一固定块(8)，第一固定块(8)为“l”型结构，第一固定块(8)的一端与第二伺服电机(9)的传动轴相连接，第一固定块(8)的另一端上设有第二固定孔(10)，第二固定孔(10)贯穿第一固定块(8)，第一固定块(8)上的第二固定孔(10)内设有第二伺服电机(9)，第二伺服电机(9)的传动轴上设有固定组件(11)。
4.根据权利要求3所述的一种可调节旋转式金属表面抛光设备，其特征是：所述固定组件(11)由第一箱体(12)、第二箱体(16)、固定管(15)和限位块(14)构成，第一箱体(12)的前部面在靠近左侧的一端上设有第二固定凹槽(13)，第一箱体(12)上的第二固定凹槽(13)内设有固定管(15)，固定管(15)固定在第二伺服电机(9)的传动轴上，第一箱体(12)的上部面与下部面在靠近左侧的一端上均设有限位块(14)，第一箱体(12)的左部面上设有第三固定孔(17)，第一箱体(12)的右部面为弧形结构，第一箱体(12)的后部面上第二箱体(16)，第二箱体(16)与第一箱体(12)内部相连通，第二箱体(16)的上部面与下部面在靠近左侧的一端上均设有限位块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节旋转式金属表面抛光设备，其特征是：所述限位块(14)与箱体相接触一侧的两端均设有弹簧(18)，限位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李可盈，李治威，陈小华，胡妙深，
申请(专利权)人：广东新威金属表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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